近日記者走上杭州街頭，看到不少比亞迪純電動(dòng)客車行駛在街頭巷尾，一道道靚麗的移動(dòng)風(fēng)景線裝扮著美麗的杭州。不僅如此，據(jù)記者了解，比亞迪在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)屢獲大單，公交電動(dòng)化運(yùn)營(yíng)足跡遍及全球50個(gè)國(guó)家和地區(qū)逾240個(gè)城市，那么比亞迪客車憑借什么優(yōu)勢(shì)取得了為此佳績(jī)呢?為此記者走進(jìn)了位于杭州余杭的比亞迪客車基地，深入了解比亞迪客車是如何打造出卓越的品質(zhì)和工藝。

　　杭州余杭的比亞迪客車基地

　　杭州比亞迪基地位于余杭區(qū)仁和先進(jìn)制造基地內(nèi)，是比亞迪在華東區(qū)域的重要戰(zhàn)略布局，也是國(guó)內(nèi)主要的純電動(dòng)客車出口基地?；厥冀ㄓ?014年6月，總占地面積18.49萬(wàn)平方米(合277.35畝)，建筑面積12.88萬(wàn)平方米，擁有員工1500人。工廠于2015年9月正式投產(chǎn)，主要生產(chǎn)車型包括K6、K8、K9等純電動(dòng)客車。

　　自制件車間

      記者參觀的整個(gè)車間涉及完整的整車生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括自制件、部件、焊裝、涂裝、底盤(pán)和總裝等。

　　自制件車間——該車間主要用于客車零部件的制造，擁有整套的開(kāi)卷、較平及折彎的自動(dòng)化設(shè)備，具備剪板、折彎12mm鋼板的能力，同時(shí)還具有鋼型材、鋁型材的切割、成型的設(shè)備。

　　部件車間

　　部件車間——車間擁有比亞迪自主研發(fā)的柔性生產(chǎn)線，噴砂除銹的自動(dòng)生產(chǎn)線，可完成對(duì)原材料的基本造型、拋光，同時(shí)還有焊接、蹦砂等設(shè)備。

　　焊裝車間

　　焊裝車間——整個(gè)車架的組裝和蒙皮在焊裝車間和鋁合金車間完成。為保證客車六大片合裝精度，比亞迪成立具備合裝機(jī)完整設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)車型需要靈活設(shè)計(jì)、裝配、調(diào)試合裝機(jī)。通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)配合電路程序控制，合裝機(jī)可變換車身左右側(cè)圍的定位位置，實(shí)現(xiàn)單、雙層，大、中巴車型的共線使用，通用性強(qiáng)。值得一提的是，比亞迪電動(dòng)客車采用鋁合金車身，車身骨架鉚焊結(jié)合，比鋼車身骨架減重40%，車身抗扭剛度提高20%。由于鋁合金優(yōu)異的耐腐蝕性能，與傳統(tǒng)車身相比，鋁合車身的壽命大幅提高。

　　焊裝車間

　　焊裝車間

　　底盤(pán)車間

　　底盤(pán)車間——低壓電器安裝、前后橋及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)安裝、高壓線束安裝、冷卻系統(tǒng)安裝、電池包安裝等工序在這完成。比亞迪客車底盤(pán)采用重防腐工藝，油漆系統(tǒng)耐久性可以經(jīng)受長(zhǎng)達(dá)1440小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)的考驗(yàn)，保證整車使用12年以上。同時(shí)其使用的防護(hù)蠟、抗石擊涂料，能有效防止底盤(pán)過(guò)早腐蝕并起到降噪的作用。

　　底盤(pán)車間

　　總裝車間——包含整個(gè)底盤(pán)、輪邊電機(jī)控制器、轉(zhuǎn)向控制器、電池、DC-DG變換器等電控部件都在總裝車間完成，總裝完畢送上檢測(cè)線。

　　據(jù)比亞迪客車杭州基地廠長(zhǎng)趙德林介紹，比亞迪客車工廠對(duì)出廠車輛進(jìn)行各項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)與改善，充分保證每一輛車功能正常。在常規(guī)檢測(cè)環(huán)節(jié)，客車會(huì)經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)客車下線檢測(cè)如制動(dòng)、燈光檢測(cè)等。在高壓檢測(cè)環(huán)節(jié)，比亞迪充分考慮純電動(dòng)客車特殊性，增加充電、動(dòng)力電池、電控檢測(cè)等58個(gè)項(xiàng)目，確保整個(gè)高壓系統(tǒng)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，訂單首車根據(jù)配置改動(dòng)量合理安排路試檢測(cè)，檢驗(yàn)整車及重要零部件功能及品質(zhì)。

　　比亞迪純電動(dòng)客車零部件

　　自2003年進(jìn)入汽車產(chǎn)業(yè)以來(lái)，比亞迪就致力于新能源汽車的研發(fā)與推廣。目前，比亞迪是全球唯一一家同時(shí)掌握新能源汽車電池、電機(jī)、電控及充電配套、整車等核心技術(shù)的客車企業(yè)。比亞迪全產(chǎn)業(yè)鏈布局使得整車更安全、更可靠。

　　此外，比亞迪是國(guó)內(nèi)首家向市場(chǎng)推出輪邊驅(qū)動(dòng)橋的車企，已累計(jì)有2萬(wàn)套輪邊驅(qū)動(dòng)橋投入運(yùn)營(yíng)，充分滿足了客戶的運(yùn)營(yíng)需要。使用輪邊驅(qū)動(dòng)橋，既可節(jié)省布置空間，實(shí)現(xiàn)整車全通道低地板，也可省去中間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用兩個(gè)永磁同步電機(jī)，通過(guò)結(jié)構(gòu)緊湊的齒輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞到車輪上，傳動(dòng)效率更高。

　　動(dòng)力電池作為純電動(dòng)客車的關(guān)鍵零部件，不僅影響車輛的使用性能，更直接關(guān)系到車輛的安全。比亞迪以獨(dú)立且完整的動(dòng)力電池開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)先業(yè)內(nèi)，從2008年至今累計(jì)投入100多億建立全自動(dòng)生產(chǎn)線，保證動(dòng)力電池的一致性。同時(shí)，比亞迪選用永磁同步電機(jī)，電機(jī)在功率密度、效率及功率因素方面均處于行業(yè)頂尖水平，動(dòng)力充沛，滿足不同城市路況要求。在電控方面，比亞迪可按不同車型/充電類型匹配整套電控產(chǎn)品，根據(jù)客戶運(yùn)營(yíng)需要，靈活增加或減少限速、起步阻止等功能，達(dá)到電控程序自主化。

　　在整車方面，比亞迪具備完整的客車設(shè)計(jì)能力，已覆蓋 6米～18米產(chǎn)品系列，可提供多種配置選擇，滿足公交在路線、載客、續(xù)航等方面的不同需求。全產(chǎn)業(yè)鏈布局使得比亞迪客車更加安全可靠，在行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)明顯。7年時(shí)間，比亞迪客車已實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)，從示范推廣到規(guī)?；\(yùn)營(yíng)，從第1輛下線到銷售突破2萬(wàn)輛的歷史性跨越，全球總運(yùn)營(yíng)里程超過(guò)7億公里。

　　先進(jìn)工藝，優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，比亞迪竭力讓每一個(gè)產(chǎn)品、每一項(xiàng)技術(shù)、每一個(gè)工藝都凝聚“匠心”，讓工匠精神成為高品質(zhì)產(chǎn)品之“魂”。