2007年下半年，美的客車在全公司范圍內(nèi)開辦了為期半個(gè)月的"精益生產(chǎn)管理"等相關(guān)課程的培訓(xùn)，以達(dá)到"提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少浪費(fèi)"的目的，爭(zhēng)取最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，以滿足市場(chǎng)需求和用戶要求。參加此次培訓(xùn)課程的人員上至公司高層領(lǐng)導(dǎo)，下至生產(chǎn)線上的普通管理人員。
所謂的"精益生產(chǎn)"(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在"國(guó)際汽車項(xiàng)目"研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII(制造資源計(jì)劃)的影響最為廣泛，并進(jìn)行過(guò)大量的實(shí)踐。本質(zhì)上它就是一種生產(chǎn)方式，是一種有形的，看得見，摸得著的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，這種生產(chǎn)方式能夠最大限度減少浪費(fèi)。如今這種方式已在美國(guó)、日本、新加坡、東歐等國(guó)家的許多制造工廠得到了成功運(yùn)用，并逐漸演化成一種從經(jīng)典IE(Industrial Engineering)走向現(xiàn)代IE過(guò)程中嶄新的"精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)模式"。
在美的客車總裝車間里，首先映入記者眼簾的是一排排目視看板，與以前相比，目視看板多了很多�，F(xiàn)場(chǎng)人員告訴記者，這是公司進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)方式的成果。在車間參觀過(guò)程中，記者注意到，目視化看板上寫滿了精益生產(chǎn)方式和現(xiàn)場(chǎng)5S管理的要點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善案例以及5S問(wèn)題點(diǎn)改善數(shù)據(jù)記錄表；同時(shí)，整個(gè)車間雖然繁忙，但整齊有序，一點(diǎn)也不凌亂，而車間文化看板，讓人更多地感受到了美的對(duì)員工的人性化關(guān)注。
精益生產(chǎn)的貫徹和落實(shí)，是生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)乃至產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的源泉。作為國(guó)內(nèi)客車行業(yè)近幾年起步的客車生產(chǎn)企業(yè)之一，美的客車成立伊始就把以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)，始終追求生產(chǎn)工藝的完善、物流系統(tǒng)的順暢。此次為期半個(gè)月的精益生產(chǎn)管理等課程的培訓(xùn)，有助于公司精益生產(chǎn)管理方式的全面推廣和企業(yè)資源管理系統(tǒng)的深入應(yīng)用，明顯看出美的客車公司"開放、和諧、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新"的經(jīng)營(yíng)理念！
隨近幾年，城市公交、旅游大巴和長(zhǎng)途公路運(yùn)輸?shù)玫娇焖侔l(fā)展，國(guó)內(nèi)客車制造業(yè)的水平也不斷的提高，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，美的客車公司通過(guò)考察和市場(chǎng)調(diào)查認(rèn)為，國(guó)內(nèi)外客車市場(chǎng)發(fā)生了較大變化，要從目前客車廠家產(chǎn)品中脫影而出，有必要從進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量入手，來(lái)提升美的客車產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。美的客車公司對(duì)每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制都嚴(yán)格把關(guān)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并加強(qiáng)培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。
美的客車深入開展精益生產(chǎn)管理，在實(shí)踐中進(jìn)一步有效推進(jìn)工藝規(guī)劃的管理。如今的美的客車公司擁有長(zhǎng)沙、昆明兩個(gè)專業(yè)化客車整車生產(chǎn)基地，專業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)能分布科學(xué)合理，兩個(gè)生產(chǎn)基地采用統(tǒng)一的管理模式。公司的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)涉及到營(yíng)銷、研發(fā)、工藝、成本、制造等各個(gè)層面，采用目標(biāo)拉動(dòng)，從安全、品質(zhì)、效率、成本、人才培養(yǎng)等設(shè)定管理指標(biāo)，同時(shí)根據(jù)市場(chǎng)反饋及現(xiàn)場(chǎng)暴露的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的分析并予以解決，其核心是杜絕一切"浪費(fèi)"，并圍繞此目標(biāo)制定一系列的具體辦法和規(guī)劃，一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系正逐漸形成。
