QC/T 678-2001（2001-12-30發(fā)布，2002-05-01實施）
前 言
為了適應客車技術(shù)的發(fā)展需要，本標準在GB/T 12432-1990《客車乘客門門泵技術(shù)條件》、GB/T 12433-1990《客車乘客門門泵試驗方法》基礎上對門泵的類型、技術(shù)要求和試驗方法都有了更全面的內(nèi)容及更高的要求，如門泵類型按動力源分，有氣動門泵、電動門泵；按乘客門開啟后所處位置分，有外擺乘客門門泵、內(nèi)擺乘客門門泵、折疊乘客門門泵、滑移乘客門門泵。技術(shù)要求規(guī)定了客車行駛時鎖緊乘客門、乘客門關(guān)閉時不夾傷乘客、發(fā)生緊急情況乘客門能被立即打開的安全性能要求以及相應的試驗方法，這些安全性能是參照了國內(nèi)外有關(guān)規(guī)定制訂的。
本標準從生效之日起，代替GB/T 12432-1990《客車乘客門門泵技術(shù)條件》、GB/T 12433-1990《客車乘客門門泵試驗方法》。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：上海華申埃列納自動門機械有限公司、河北第二機械廠、無錫市聯(lián)發(fā)自動機械制造有限公司、金湖汽車零部件有限責任公司。
本標準主要起草人：許學千、趙士瑞、曹欣、李志忠、張炳榮。
中華人民共和國汽車行業(yè)標準
QC/T 678-2001
代替GB/T 12432-1990
客車乘客門門泵 GB/T 12433-1990
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1 范圍
本標準規(guī)定了客車乘客門門泵（以下簡稱門泵）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。
本標準適用于各類客車乘客門啟閉機構(gòu)為回轉(zhuǎn)式、直線往復式的門泵。
2 引用標準
下列標準所包含的條文。通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191-1990 包裝儲運圖示標志
GB/T 4942.2-1993 低壓電器外殼防護等級
GB 7258-1997 機動車運行安全技術(shù)條件
GB 13094-1997 客車結(jié)構(gòu)安全要求
JB/T 5923-1997 氣動氣缸技術(shù)條件
QC/T 413-1999 汽車電氣設備基本技術(shù)條件
QC/T 625-1999 汽車用涂鍍層和化學處理層
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 門泵
以壓縮空氣或電為動力源，用于啟閉客車乘客門的一種控制執(zhí)行裝置。
3.2 門泵系統(tǒng)
由門泵、鎖緊裝置、防夾裝置、緊急開啟裝置、控制元件及其聯(lián)接件組成。
3.3 負載
指門和連接件的重量。
4 產(chǎn)品分類、型號
4.1 產(chǎn)品分類
4.1.1 門泵按動力源不同分為兩類：
a）氣動門泵（代號不標出）：以壓縮空氣為動力源的門泵；
b）電動門泵（代號D）：以電為動力源的門泵。
4.1.2 門泵按乘客門在開啟后所處位置不同分為四類：
a）外擺乘客門門泵（代號W）：乘客門開啟后擺移至車身外，且距車身有一定距離；
b）內(nèi)擺乘客門門泵（代號N）：乘客門開啟后，大部分擺移至車廂內(nèi)；
c）折疊乘客門門泵（代號Z） ：乘客門開啟后至少有兩扇乘客門鉸接折疊在一起；
d）滑移乘客門門泵（代號H）：乘客門開啟后貼于車身外或藏于車身央層中。
4.2 產(chǎn)品型號
4.2.1 產(chǎn)品型號的標記方法
4.2.2 產(chǎn)品型號的標記示例
讀作：1型電動外擺乘客門門泵。
5 技術(shù)要求
5.1 工作環(huán)境
5.1.1 溫度：-40℃～65℃。
5.1.2 相對濕度不大于90％。
5.2 工作氣壓或標稱電壓
5.2.1 氣動門泵額定工作氣壓為0.7MPa，工作氣壓范圍為0.4MPa～0.8MPa。
5.2.2 電動門泵標稱電壓為12V或24V，工作電壓范圍分別為11V～15V或22V～30V。
5.3 外觀質(zhì)量
5.3.1 產(chǎn)品表面應光滑平整，不允許有明顯劃痕和碰傷等缺陷。
5.3.2 涂鍍層應完好、均勻、無氣泡、無堆積。
5.3.3 涂層與被覆蓋物表面牢固結(jié)合。
5.3.4 塑料零件不得有裂紋和影響使用性能的變形。
5.4 安全性能
5.4.1 門泵系統(tǒng)應符合GB 13094-1997中4.4.4.1的規(guī)定，保證乘客門鎖止可靠，在客車行駛中，不允許乘客門自行開啟。
5.4.2 除折疊式乘客門外，門泵系統(tǒng)應符合GB 13094-1997中4.4.4.2的規(guī)定，乘客門在任何情況
下，啟閉時應緩速，并使乘客不會被乘客門傷害或夾住。在啟閉過程中遇到障礙物，乘客門應能停止關(guān)閉或自動開啟。氣動門泵夾緊力應不大于150 N，電動門泵夾緊力應不大于250 N。
5.4.3 門泵系統(tǒng)應符合GB 7258-1997中10.5.2規(guī)定，客車靜止時或發(fā)生故障時，在車內(nèi)或車外能
手動操縱緊急開啟裝置，在緊急開啟裝置動作后，乘客門能被立即打開。
5.5 工作性能
5.5.1 空載性能
5.5.1.1 氣動門泵在空載狀態(tài)下，按6.2.3.1進行試驗，門泵在全行程內(nèi)應運行平穩(wěn)，無卡死現(xiàn)象。
5.5.1.2 電動門泵在空載狀態(tài)下，按6.2.3.2進行試驗，門泵在全行程內(nèi)應運行平穩(wěn)、無卡死現(xiàn)象。
5.5.2 耐壓性能
5.5.2.1 氣動門泵按6.2.4.1進行試驗，卸去氣壓后，各零部件不得產(chǎn)生永久變形及其它異�，F(xiàn)象。
5.5.2.2 電動門泵按6.2.4.2進行試驗，其耐電壓性應符合QC/T 413-1999中3.15的規(guī)定。
5.5.3 密封性能
5.5.3.1 氣動門泵密封性能用肥皂液或把氣缸浸沒在水槽中進行檢查，按6.2.5.l進行試驗，門泵氣缸不應有外泄漏、內(nèi)泄漏氣泡產(chǎn)生。
5.5.3.2 電動門泵按6.2.5.2進行試驗，其防護等級應符合GB/T 4942.2規(guī)定，不低于IP 55。
5.5.4 負載性能
5.5.4.1 氣動門泵按6.2.6.1進行試驗，門泵在全行程內(nèi)應運行平穩(wěn)，無抖動爬行現(xiàn)象。
5.5.4.2 電動門泵按6.2.6.2進行試驗，門泵在全行程內(nèi)應運行平穩(wěn)，無抖動爬行現(xiàn)象。
5.5.5 耐振動性
5.5.5.1 門泵應能經(jīng)受上下方向的掃頻振動試驗，振動試驗要求見表1。
表1 掃頻振動試驗要求
| 掃頻范圍，Hz | 位移幅值或加速度 | 周期，min | 掃頻次數(shù) |
| 17～200 | 17Hz～60Hz時0.35mm | 15 | 16 |
| 60Hz～200Hz時50m/s2 |
5.5.6 耐久性
按6.2.8.1進行試驗，氣動門泵的往復工作運行次數(shù)應不小于5.0×105次；電動門泵的往復工作運行次數(shù)應不小于1.0×105次。
6 試驗
6.1 試驗條件
6.1.1 介質(zhì)和電源
6.1.1.1 壓縮空氣應經(jīng)過濾、除水，過濾精度為25μm～50μm，分水效率不低于80％。
6.1.1.2 電動門泵標稱電壓為12V，試驗時電動門泵的端電壓力13.5V±0.2V；標稱電壓為24V，試驗時電動門泵的端電壓為27V±0.4V。試驗電源應采用配套汽車用蓄電池或直流穩(wěn)壓電源，穩(wěn)壓電源的波紋系數(shù)不大于5％。
6.1.2 環(huán)境條件
氣動門泵試驗環(huán)境溫度5℃～35℃，電動門泵試驗環(huán)境溫度5℃～30℃；環(huán)境相對濕度不大于85％。
6.1.3 測量儀器和穩(wěn)態(tài)條件
氣動門泵測量儀器和穩(wěn)態(tài)條件應符合JB／T 5923-1997中4.1.3的規(guī)定；電動門泵測量儀器應符合QC/T 413-1999中4.1的規(guī)定。
6.2 試驗方法
6.2.1 外觀檢查
6.2.1.1 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查用目測法。
6.2.1.2 零部件涂鍍層外觀質(zhì)量用目測法檢查，出廠試驗時只對產(chǎn)品外部零部件進行檢查。內(nèi)部零件在型式試驗過程中進行檢查。金屬鍍層和化學處理層按QC/T 625規(guī)定的方法進行檢查。
6.2.1.3 零部件涂層外觀質(zhì)量用目測法檢查，涂層的附著力可直接在經(jīng)充分干燥的產(chǎn)品表面涂層上用柵格法分別在3臺產(chǎn)品上進行檢查，用12號手術(shù)刀縱橫各劃4道，每道間距1mm，形成9個方格，在方格內(nèi)的涂層無起層現(xiàn)象。
6.2.2 安全性能試驗
6.2.2.1 在進行安全性能試驗時，將門泵系統(tǒng)零部件全部裝在模擬實際使用的試驗臺上進行。
6.2.2.2 門泵啟閉乘客門3次，其結(jié)果應符合5.4.1的規(guī)定。
6.2.2.3 對單扇門測試時將夾緊力的測量儀器放在乘客門與門框的距離為60 mm±10mm處，如圖
1；對雙扇門測試時將夾緊力的測量儀器放在兩門中間位置，其間距為200 mm±20mm。試驗裝置所加負載：氣動門泵不小于800N，電動門泵不小于500N。測試夾緊力3次，取平均值。夾緊力應符合5.4.2條規(guī)定。
6.2.2.4 使用緊急開門裝置開啟乘客門3次，其結(jié)果應符合5.4.3的規(guī)定。
6.2.3 空載性能試驗
6.2.3.1 按圖2的試驗裝置，按工作狀態(tài)向氣動門泵氣缸的進出氣口交替施加0. 16 MPa氣壓，進行不少于5次的往復運行。
6.2.3.2 按圖3的試驗裝置，按工作狀態(tài)給電動門泵輸入標稱電壓12 V或24 V，電流值不大于4A，進行不少于5次的往復運行。
6.2.4 耐壓性試驗
6.2.4.1 在空載狀態(tài)下，按圖2的試驗裝置向氣動門泵氣缸的進出氣口交替施加1MPa的氣壓，持續(xù)1min。
6.2.4.2 在空載狀態(tài)下，電動門泵耐電壓試驗按QC/T 413-1999的4.9規(guī)定進行。
6.2.5 密封性能試驗
6.2.5.1 氣動門泵密封性能試驗可采用下列二種方法之一。
a）向門泵氣缸的進出氣口交替施加0.4 MPa和0.8MPa氣壓，持續(xù)1min用肥皂液檢查；
b）按圖4的試驗裝置，把門泵氣缸浸沒于水槽中，向門泵氣缸的進出氣口交替施加0.4 MPa和
0.8 MPa氣壓，持續(xù)1min。
6.2.5.2 電動門泵的防護試驗，按GB.T 4942.2-1993中8.1及8.2的規(guī)定進行試驗。
6.2.6 負載性能試驗
6.2.6.1 按圖5、圖7的試驗裝置，給氣動門泵的最終工作輸出端施加不小于800 N負載，并向氣缸的進出氣口交替施加0.7MPa的氣壓，進行不少于5次的往復運行。
6.2.6.2 按圖6、圖8的試驗裝置，給電動門泵的最終工作輸出端施加不小于500 N負載，并輸入標稱電壓12V或24V，工作電流值不大于5A，進行不少于5次的往復運行。
6.2.7 耐振動性試驗
6.2.7.1 將門泵固定在振動試驗臺上、并處于正常安裝狀態(tài)，在不工作狀態(tài)下進行試驗。耐振動性應符合隊5.5.5.1和5.5.5.2的規(guī)定。
6.2.7.2 振動試驗機的振動波形為正弦波動汀速度波形失真應不超過25％，測試傳感器安裝在門泵上或安裝在門泵的夾具上。
6.2.7.3 掃頻連續(xù)進行，頻率隨時間按指數(shù)規(guī)律變化。
6.2.7.4 頻率允許偏差：5Hz～50 Hz時為±1Hz，大于50Hz時為±2％。
6.2.8 耐久性試驗
6.2.8.1 將門泵系統(tǒng)零部件全部裝在模擬實際使用的試驗臺上進行試驗。氣動門泵試驗時，允許調(diào)整，但不允許更換零部件；電動門泵試驗時，允許調(diào)整，允許更換電刷不大于2次。
6.2.8.2 按圖5、圖6、圖7、圖8的試驗裝置，向被測門泵施加符合5.2.1規(guī)定的工作氣壓或輸入符合6.1.1.2規(guī)定的試驗電壓。氣動門泵運行速度4～6循環(huán)次/min，電動門泵運行速度3～4循環(huán)次/min，可不連續(xù)運行試驗。
6.2.8.3 門泵零部件發(fā)生損壞應終止試驗，并記錄已完成的總試驗次數(shù)。
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 每臺門泵應由制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方能出廠。
7.1.2 出廠檢驗分為必檢項目和抽檢項目。
出廠必檢項目：5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.5.1、5.5.3。
出廠抽檢項目：5.2.5、5.5.4。
7.1.3 門泵產(chǎn)品抽檢數(shù)量為每個生產(chǎn)班次產(chǎn)量的2％，但不得少于3臺。
7.1.4 在抽檢的產(chǎn)品中如有不合格項目，則該項目應加倍抽檢，如仍有不合格，則對該批產(chǎn)品的該項目逐臺（件）進行檢驗。
7.2 型式試驗
7.2.1 凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗。
a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)；
b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時：
c）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年一次；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時。
7.2.2 型式試驗的門泵應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取3臺，其中耐久性試驗只做一臺。先按出廠檢驗項目進行全檢，合格后再進行5.3.3、5.4、5.5.5、5.5.6項目試驗。試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格項目時，允許加倍抽樣復測。若仍不合格，則判該批次產(chǎn)品不合格。
8 標志、包裝、運輸及貯存
8.1 標志
在門泵產(chǎn)品的適當位置固定標牌。標牌應清晰耐久，標牌上應包括下列內(nèi)容：
a）制造單位名稱和商標；
b）產(chǎn)品名稱和型號；
c）額定工作氣壓或標稱電壓；
d）制造日期和代號。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品的包裝應符合門泵使用單位和運輸部門的要求，并確保產(chǎn)品在運輸過程中，不致因包裝不當而損壞、遺失。
8.2.2 產(chǎn)品包裝外表面應標示有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、制造單位名稱、地址。警示標識應符合GB 191的規(guī)定。
8.2.3 產(chǎn)品出廠裝箱時，應附帶下列文件：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品使用說明書（應有質(zhì)量保證內(nèi)容）；
c）裝箱清單。
8.3 運輸
運輸中應防止碰撞、雨淋，應輕放。
8.4 貯存
產(chǎn)品應存放在干燥、通風的室內(nèi)。
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