這幾天，大家都在討論智能設(shè)備阿法狗(AlphaGo)打敗李世石的事。不少人紛紛驚呼，人類以后要成為機(jī)器的奴隸了。

　　其實(shí)，人類成為機(jī)器的“奴隸”已經(jīng)不是一天兩天了。什么?你還不信嗎?

　　正在看手機(jī)的你，是不是也有同樣的感觸呢?其實(shí)是否會(huì)成為機(jī)器的“奴隸”，關(guān)鍵是人類自身能否更好地利用機(jī)器。

　　不可否認(rèn)，人類進(jìn)步歷史正是一個(gè)學(xué)習(xí)使用機(jī)器的過程。未來，在制造業(yè)，人類利用機(jī)器將會(huì)帶來哪些改變?

　　低價(jià)值勞動(dòng)不復(fù)存在

　　目前，在不少工廠，由于自動(dòng)化銑床擁有感應(yīng)系統(tǒng)，能自己調(diào)換工具，多角度切割原料，還能感知故障，工廠的生產(chǎn)效率正得到大幅提升。

　　玉柴六發(fā)廠一角

　　在玉柴，大量的智能設(shè)備廣泛運(yùn)用。以生產(chǎn)大功率船電用發(fā)動(dòng)機(jī)的玉柴股份六發(fā)廠為例，過去4年，在人員沒有增加的背景下，工廠產(chǎn)值增長超過了50%。不僅產(chǎn)值增加了，產(chǎn)品裝配的精度也得到了大幅度提高，質(zhì)量也得到了相應(yīng)的提升。

　　正如主要生產(chǎn)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)及其他動(dòng)力系統(tǒng)的英國羅爾斯羅伊斯公司，其工程技術(shù)總監(jiān)科林·史密斯(Colin Smith)說：“你不可能用老掉牙的手工工具生產(chǎn)這些現(xiàn)代產(chǎn)品。那種大車間里人擠人的場面已經(jīng)一去不復(fù)返?！?

　　隨著直接從事生產(chǎn)的操作工人逐漸減少，勞動(dòng)力成本在整個(gè)生產(chǎn)成本中的比例也將隨之下降。尤其是新的生產(chǎn)工藝使玉柴能更快地適應(yīng)市場需求的變化，而且成本更低。

　　機(jī)器提高效率 節(jié)約成本

　　在“中國制造2025”戰(zhàn)略指導(dǎo)和支持下，玉柴各類生產(chǎn)線改造升級工作穩(wěn)步推進(jìn)。玉柴開始吹響進(jìn)軍“制造智能化”的號角。

　　2015年6月，國家工業(yè)和信息化部與財(cái)政部聯(lián)合下發(fā)《2015年智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)的通知》。玉柴申報(bào)的“大中型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目成功獲批立項(xiàng)。

　　這一項(xiàng)目將通過智能化、數(shù)字化、信息化，網(wǎng)絡(luò)化，對原來生產(chǎn)線進(jìn)行全面升級，促進(jìn)營運(yùn)成本將下降20%以上，生產(chǎn)效率將提升20%以上，不良品率將下降10%以上，能源利用率將提高10%以上。

　　玉柴快速制造基地揭牌

　　先進(jìn)成形技術(shù)與裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室玉柴快速制造基地是目前行業(yè)內(nèi)最大的快速制造基地，也是玉柴利用機(jī)器提高效率的典型。

　　據(jù)了解，該實(shí)驗(yàn)室先在電腦上虛擬仿真，再用數(shù)字化無模鑄造成形技術(shù)、3D 打印技術(shù)制造砂芯，代替模具，用于新品研發(fā)和小批量生產(chǎn)。

　　玉柴董事長高級技術(shù)顧問陳金源介紹，過去，做一套模具要100多萬元，而使用無?？焖僦圃旒夹g(shù)做砂芯僅需幾萬元，精度高，經(jīng)濟(jì)性好，節(jié)約時(shí)間3倍以上。

　　這僅是玉柴在智能工廠建設(shè)方面成績的一部分。玉柴正是利用機(jī)器，改變生產(chǎn)，創(chuàng)造了效益。

　　這就是人類利用機(jī)器的正面例子。

　　陳剛(前左二)肯定玉柴智能制造成果

　　玉柴所取得成果引起廣泛關(guān)注，并將起到示范作用。3月10日下午，廣西人民政府副主席陳剛到玉柴調(diào)研時(shí)，希望玉柴做好廣西智能制造的帶頭人。要把玉柴智能制造的經(jīng)驗(yàn)在更多企業(yè)中推廣。