綦江齒輪傳動(dòng)有限公司全方位、全過(guò)程實(shí)施精品工程，持續(xù)錘煉和打造“綦江”牌精品變速器總成。該公司在產(chǎn)品零件制造上追求零缺陷，自制零件執(zhí)行全尺寸檢驗(yàn)；在工作和產(chǎn)品服務(wù)上追求顧客零報(bào)怨。穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的服務(wù)，使該公司變速器總成受到用戶和市場(chǎng)的肯定，今年1——6月，該公司變速器在大型高檔豪華客車市場(chǎng)占用率提高到82%，在中型客車的市場(chǎng)總體占有率也達(dá)到了62%以上，進(jìn)一步鞏固了綦齒國(guó)內(nèi)第一客車品牌的市場(chǎng)地位。

圖為綦齒員工正在仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)

    為不斷提升“綦江”變速器總成質(zhì)量，綦齒從加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)、修訂完善TS16949質(zhì)量體系、完善激勵(lì)約束機(jī)制、開展產(chǎn)品可追溯管理、對(duì)變速器總成自制零件執(zhí)行全尺寸檢驗(yàn)等多方面持續(xù)提升變速器總成零件制造質(zhì)量、及變速器總成裝配質(zhì)量。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，直至生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全過(guò)程，綦齒都立足高起點(diǎn)、精益求精地打造精品。在內(nèi)部積極就樹立內(nèi)部顧客觀念，做到上下道工序之間不掩蓋缺陷，不傳遞缺陷。上道工序提供的產(chǎn)品必須是合格品，下道工序可以拒絕接受上道工序的不合格品。在內(nèi)部產(chǎn)品制造檢驗(yàn)把關(guān)上執(zhí)行全尺寸檢驗(yàn)，對(duì)自制產(chǎn)品零件堅(jiān)持“缺陷無(wú)大小，所有尺寸都要合格”。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷是不分大小的，不分關(guān)鍵和次要尺寸，都嚴(yán)格按照工藝要求、產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。在生產(chǎn)工作和產(chǎn)品服務(wù)工作上，綦齒追求顧客零報(bào)怨。通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)進(jìn)行精益改善，以“2+4”計(jì)劃和“周計(jì)劃”管理模式為核心，在鞏固日產(chǎn)300臺(tái)的基礎(chǔ)上，以日產(chǎn)400臺(tái)為目標(biāo)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織管理業(yè)務(wù)流程。在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面不斷提高顧客滿意度。

    通過(guò)全方位實(shí)施精品工程建設(shè)，綦齒生產(chǎn)的“綦江”牌變速器總成質(zhì)量穩(wěn)步提升。今年1-6月該公司變速器總成的零公里故障累計(jì)為1.51%，同比下降0.37個(gè)百分點(diǎn)；三包期故障進(jìn)一步持續(xù)降低，1-6月累計(jì)4.69%，同比下降2.1個(gè)百分點(diǎn)。技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能質(zhì)量可靠，使“綦江”牌變速器得到廣大用戶的認(rèn)可。今年以來(lái)，該公司變速器總成在國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)定單不斷增加，在公交車和中小型客車市場(chǎng)覆蓋面也得到進(jìn)一步擴(kuò)展。今年1-6月，綦齒已累計(jì)銷售完成各式變速器總成44751臺(tái)，同比增長(zhǎng)21.30%。