QC／T 633—2000

前　　　　言

　　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)與客車座椅相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)GB／T　13057—91《客車駕駛員座椅尺寸規(guī)格》、GB／T 13058—91《客車駕駛員座椅技術(shù)條件》、GB／T　13059—91《客車乘客座椅尺寸規(guī)格》和GB/T 13060—91《客車乘客座椅技術(shù)條件》四項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)清理整頓和新的客車標(biāo)準(zhǔn)體系要求進(jìn)行合并和修訂。
　　在本標(biāo)準(zhǔn)的修訂過程中，將其適用范圍改為適用于M2、M3類客車的駕駛座椅和乘客座椅；對(duì)座椅高、座墊角、靠背高、靠背與座墊夾角等術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，并按QC／T　47—1992《汽車座椅術(shù)語(yǔ)》的規(guī)定，將原術(shù)語(yǔ)“駕駛員座椅”、“調(diào)節(jié)裝置”分別改為“駕駛座椅”和“調(diào)節(jié)器”；對(duì)座椅角度大小和部分長(zhǎng)度尺寸規(guī)定應(yīng)使用三維H點(diǎn)裝置測(cè)量；根據(jù)客車和座椅技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)，將護(hù)面材料的透氣量從0.04m3／m2·S提高到0.2m3／m2·S，對(duì)座椅調(diào)節(jié)器的調(diào)整力矩或調(diào)整力提出了新的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB／T　13057—91、GB／T　13058—91、GB／T　13059—91、GB／T 13060—91。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：江蘇省交通科學(xué)研究院、交通部重慶公路科學(xué)研究所、江蘇亞星客車集團(tuán)揚(yáng)州客車座椅廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金明新、陳彥華、徐年元、李峰、李韜、伊德寅。

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC／T　633—2000
代替：GB／T　13057—91
GB／T　13058—91
GB／T　13059—91
GB／T　13060—91

客　　車　　座　　椅

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1　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了客車座椅的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于M2、M3類客車的駕駛座椅和乘客座椅，不適用于該類客車的折疊座椅、活動(dòng)座椅等。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文；本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T　5453—1985　織物透氣性試驗(yàn)方法
　　GB　8410—1994　汽車內(nèi)飾材料燃燒特性
　　GB　11550—1995　汽車座椅頭枕的性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB／T　11559—1989　汽車室內(nèi)尺寸測(cè)量用三維H點(diǎn)裝置
　　GB／T　13306—1991　標(biāo)牌
　　GB　14166—1993　汽車安全帶性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB　14167-1993　汽車安全帶安裝固定點(diǎn)
　　GB　15083—1994　汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法
　　QC／T　55—1993　汽車座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)方法
　　QC／T　56—1993　汽車座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法
　　0C／T　484—1999　汽車油漆涂層
　　QC／T　625—1999　汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層
　　JB／T　5943—1991　工程機(jī)械　焊接件通用技術(shù)條件

3　定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義（見表1和圖1）。

表1 座椅術(shù)語(yǔ)、代碼和定義

4　技術(shù)要求

4．1　一般要求
4，1．1　客車座椅（以下簡(jiǎn)稱座椅）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4．1．2　座椅角度和靠背高應(yīng)使用三維H點(diǎn)裝置測(cè)量，座椅測(cè)量時(shí)應(yīng)處在制造廠規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置，其尺寸規(guī)格見表2。

表2 座椅尺寸規(guī)格

4．2　材料要求
4．2．1　在（-30～50）℃的環(huán)境溫度下，座椅護(hù)面、軟墊等非金屬材料應(yīng)能滿足使用要求。
4．2．2　座椅面料應(yīng)具有阻燃性能，其燃燒特性必須滿足GB　8410一1994中3的要求。
4．2．3　座椅與人體接觸部分的護(hù)面材料應(yīng)具有較好的透氣性，其透氣量不于小0.2m3／m2·s。
4．2．4　座椅上各焊接組件不應(yīng)有焊接錯(cuò)位、虛焊等缺陷，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T　5943的有關(guān)規(guī)定。座椅各總成裝配后，應(yīng)連接牢固，使用可靠。
4．2．5　座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC／T　484的有關(guān)規(guī)定，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC／T　625的有關(guān)規(guī)定。
4．2．6　護(hù)面總成應(yīng)縫合牢固，縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線。縫制加工所選縫線質(zhì)量和縫制工藝，應(yīng)保證不低于護(hù)面材料強(qiáng)度，在正常使用及試驗(yàn)條件下不得早期損壞。
4．2．7　座椅裝配護(hù)面總成后，表面應(yīng)挺括、飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損、皺折及劃傷。
4．3　使用性能
4．3．1　座椅的外表面和內(nèi)部不應(yīng)存在任何危及乘客安全的尖銳突出物。
4．3．2　座椅調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)節(jié)自如、鎖止可靠、操作輕便，無卡滯現(xiàn)象。駕駛員或乘客在乘坐姿態(tài)下，座椅角度調(diào)節(jié)器的調(diào)整力矩應(yīng)不大于10N．m，上下、前后、左右調(diào)節(jié)器的調(diào)整力應(yīng)不大于100　N。
4．3．3　座椅總成的強(qiáng)度應(yīng)滿足GB　15083的要求。
4．3．4　安裝有頭枕的座椅，其頭枕的材料、結(jié)構(gòu)尺寸和性能應(yīng)符合GB　11550的規(guī)定。
4．3．5　當(dāng)座椅需要裝配汽車安全帶時(shí)，安全帶的性能應(yīng)符合GB　14166的規(guī)定。當(dāng)安裝固定點(diǎn)位于座椅骨架上時(shí)，安裝固定點(diǎn)的位置和強(qiáng)度應(yīng)符合GB　14167的規(guī)定。

5　試驗(yàn)方法

5．1　測(cè)量座椅尺寸規(guī)格所使用的三維H點(diǎn)裝置應(yīng)符合GB／T　11559的規(guī)定。
5．2　座椅面料的燃燒特性按GB　8410一1994中第4章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．3　座椅護(hù)面材料的透氣性按GB／T　5453規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．4　座椅總成的強(qiáng)度要求按GB　15083規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．5　座椅頭枕的性能按GB　11550一1995中第5章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．6　座椅安全帶的性能要求按GB　14166規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，安裝固定點(diǎn)的強(qiáng)度要求按GB　14167規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．7　座椅襯墊材料的性能按QC/T　56規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

6　檢驗(yàn)規(guī)則

6．1　出廠檢驗(yàn)
6．1．1　座椅應(yīng)由制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
6．1．2　每套座椅應(yīng)按4.3.2～4.3.5的規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。
6．1．3　座椅主要尺寸參數(shù)的檢查應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行，其抽樣數(shù)不少于每批產(chǎn)品的3％。
6．2　型式檢驗(yàn)
6．2．1　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每次隨機(jī)抽樣數(shù)為三套，抽樣基數(shù)不少于50套。
　　a）新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
　　b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c）正常生產(chǎn)二年時(shí)（或供需雙方商定）；
　　d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6．2．2　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括4.2.2～4.2.7和4.3規(guī)定的內(nèi)容。
6．2．3　型式檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)4.2.2、4.3.3～4.3.5規(guī)定的使用性能中，有任一項(xiàng)次檢驗(yàn)不合格時(shí)，則判本批產(chǎn)品為不合格。

7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7．1　每套座椅出廠均應(yīng)有標(biāo)牌，并符合GB／T　13306的有關(guān)規(guī)定。
7．2　座椅座墊和靠背等必須有防護(hù)包裝，調(diào)節(jié)器運(yùn)動(dòng)件應(yīng)涂以防護(hù)油脂。
7．3　座椅運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，避免碰損，并防止日曬雨淋。
7．4　座椅應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無腐蝕氣體和防火的庫(kù)房?jī)?nèi)。

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