中華人民共和國國家標準 　　　　GB/T 12421—90

　　　　　　　 　　　客車門窗用橡膠密封條

　　　Buses—Rubber sealing strips of doors and windows

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1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包

裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于客車門窗用實心橡膠密封條，也適用于其他車輛門窗用實

心橡膠條（以下簡稱密封條）。

2　引用標準

　　GB 527 　硫化橡膠物理試驗的一般要求

　　GB 528 　硫化橡膠拉伸性能的測定

　　GB 530 　硫化橡膠撕裂強度的測定方法（直角型）

　　GB 531 　橡膠邵爾A型硬度試驗方法

　　GB 1682 　硫化橡膠脆性溫度試驗方法

　　GB 1683 　硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定方法

　　GB 3512 　橡膠熱空氣老化試驗方法

　　GB 3672 　橡膠實心模壓和壓出制品尺寸公差

　　GB 5721 　橡膠密封制品標志、包裝、運輸?shù)囊话阋?guī)定

　　GB 5722 　橡膠密封制品貯存的一般規(guī)定

　　GB 7529 　模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

　　GB 7762 　硫化橡膠臭氧老化試驗方法靜態(tài)拉伸試驗

　　GB/T 12462 　車輛用密封條的污染性試驗

　　GB/T 12425 　車輛用密封條的人工氣候曝露試驗方法

3　技術(shù)要求

　　密封條成品應符合本標準，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

3．1　工作溫度

　　工作溫度為—40~70℃。

3．2　膠料的物理性能

　　膠料的物理性能應符合表1的規(guī)定。

　　注：1）耐候性用氣候試驗機（儀）時陽光型碳弧燈試驗時間為300 h，若

用紫外線碳弧燈時，則為600 h。

3．3　外觀質(zhì)量

　　外觀質(zhì)量按 GB 7529 進行。

3．4　尺寸公差

　　尺寸公差按 GB 3672 壓出制品類進行，截面尺寸按其表2規(guī)定，其中裝

配尺寸公差按 E2級，非裝配尺寸公差按 E3級規(guī)定，長度尺寸按其表6中L3級

規(guī)定。

4　試驗方法

4．1　成品截面的尺寸及形狀，取2~5mm厚的樣片，放在5~10倍投影放大儀

上投影，應與密封條截面5~10倍放大標準圖對照進行檢查，或用精度為0.05

mm的量具進行測量；長度尺寸用常規(guī)計量方法檢查。

4．2　成品的外觀質(zhì)量，用目測的精度為0.05mm的量具檢查。

4．3　膠料的物理性能測試方法按下列規(guī)定：

　　a．一般要求按GB 527進行;

　　b．硬度按 GB 531進行;

　　c．扯斷強度、扯斷伸長率按 GB 528進行；

　　d．撕裂強度按 GB 530進行。

　　e．壓縮永久變形按 GB 1683進行；

　　f．脆性溫度按 GB 1682 進行；

　　g．熱空氣老化按 GB 3512 進行；

　　h．耐臭氧性按 GB 7762 進行；

　　i．污染性按 GB 12426 進行；

　　j．耐候性按 GB 12425 進行；

5　檢驗規(guī)則

5．1　同一配方材料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的密封條為一批。

5．2　成品尺寸及形狀按本標準4.1條規(guī)定的方法，遵照3.4條的規(guī)定進行檢

查，每作業(yè)班每種規(guī)格抽查不得少于5件，抽查結(jié)果不合格，應再取雙倍數(shù)

量復查，復查后仍不合格，則該班成品應逐件檢查。

5．3　成品外觀質(zhì)量按本標準3.3條規(guī)定100%檢驗。

5．4　性能按本標準3.2條規(guī)定檢驗，其中脆性溫度試驗，每季度不少于一

次；耐臭氧性和污染性試驗每半年不少于一次；耐候性試驗每年不少于一次；

其余項目每月不少于一次。如試驗不合格，應再取雙倍試樣，對不合格項目

進行復驗，復驗后仍有一項不合格，則為不合格產(chǎn)品。

6　標志、包裝、運輸?shù)馁A存

6．1　標志、運輸按 GB 5721 進行。

6．2　貯存按 GB 5722進行。

6．3　包裝成品根據(jù)類型、規(guī)格分別用箱包裝，每箱質(zhì)量不大于30 kg ，箱

長不大于3 m。

6．4　在遵照本標準6.1、6.2條規(guī)定情況下，制造廠應保證成品自造之日起，

在不超過一年的貯存期內(nèi)其性能應符合本標準的規(guī)定。

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　　附加說明；

　　本標準由客車標準聯(lián)合工作組提出。

　　本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。

　　本標準由航天工業(yè)部紅太陽機械廠負責起草。

　　本標準主要起草人；楊儒超。