摘要：車輪是汽車重要的安全部件之一。中國汽車工業(yè)的發(fā)展為中國汽車鋼制車輪行業(yè)提供了契機。但是，由于歷史原因，中國的鋼制車輪企業(yè)散亂、技術(shù)裝備水平落后、自主開發(fā)能力弱的局面并沒有改變。本文詳細(xì)分析了全球鋼制車輪工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，以及中國本地車輪企業(yè)情況，對汽車鋼制車輪行業(yè)進行了深入的剖析和預(yù)測。

　　關(guān)鍵詞：汽車 車輪 鋼制車輪 現(xiàn)狀 趨勢

　　1 前言

　　中國汽車市場所蘊藏的巨大發(fā)展?jié)摿拖鄬Φ统杀镜膬?yōu)勢，引起了越來越多的汽車零部件跨國制造商對中國投資的興趣。面對競爭的國際化和替代產(chǎn)品不斷侵蝕其市場份額的壓力，中國鋼制車輪行業(yè)的一系列重大變革的序幕已經(jīng)拉開，這些變革將涉及資本、技術(shù)、產(chǎn)品和市場等眾多的領(lǐng)域。本文從世界車輪行業(yè)的總體態(tài)勢入手，分析了國際車輪企業(yè)間的競爭狀態(tài)，鋼輪和鋁輪的競爭，鋼輪技術(shù)的發(fā)展等情況，描述目前國內(nèi)鋼輪行業(yè)和企業(yè)現(xiàn)狀并預(yù)測了未來發(fā)展的趨勢。

　　2 國際鋼制車輪行業(yè)概況

　　2.1汽車車輪的全球市場容量

　　近年來，世界汽車產(chǎn)量在5500－6500萬輛之間徘徊。2004年，世界汽車總產(chǎn)量為6461.6萬輛。按照世界汽車總產(chǎn)量及鋼輪和鋁輪的配置情況作粗略的估算，全球汽車的OEM車輪配套量約為3.4億只(其中：美洲1.2億只，歐洲1.1億只，亞太地區(qū)1億只左右)，市場價值約80億美元(其中：鋼制車輪約35億美元，鋁合金車輪約45億美元)。

　　2.2國際車輪行業(yè)的競爭態(tài)勢

　　2.2.1國際車輪行業(yè)的“鋼鋁之爭”

　　在汽車行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼鐵材料正面臨著替代材料的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。上世紀(jì)80年代以來，鋁、鎂和塑料在汽車上逐步得到應(yīng)用，90年代中期后，替代材料在汽車上的應(yīng)用呈加速度趨勢。

　　汽車用材料的“鋼鋁之爭”，在車輪這個安全部件方面的爭奪表現(xiàn)的尤其突出，主戰(zhàn)場在乘用車車輪領(lǐng)域，并開始逐步擴大到商用車車輪領(lǐng)域。上世紀(jì)80年代初期，全球90%的汽車車輪以鋼材作為原料；但到2003年，鋁輪的份額竄升至60%。中國的情況更糟糕一些，部分在國外原以鋼輪作為標(biāo)準(zhǔn)配置的車型，到了中國改用鋁輪作為標(biāo)準(zhǔn)配置。以上汽集團為例，2004年上汽集團車型的鋼輪配置比例大約只有30%,1/5的轎車配置鋼輪，4/5的轎車配置鋁輪。1997年， JD Power Associates的調(diào)查研究表明，1997年歐洲主要汽車制造商以鋼輪作為標(biāo)準(zhǔn)配置的比重大約77%，北美平均約65%，日本平均約60%。僅僅兩年后，英國一家研究機構(gòu)的詳細(xì)調(diào)查結(jié)果認(rèn)為，1999年在英國市場銷售的汽車中，鋼輪作為標(biāo)準(zhǔn)配置的車型只占46%。

　　2.2.2國際鋼輪行業(yè)的生產(chǎn)集中和寡頭壟斷格局逐步形成

　　歐、美、日三個主要汽車市場的緩慢增長和替代品的快速滲透的不利因素，給國際鋼輪制造業(yè)帶來巨大的生存壓力。這種壓力，推動了國際鋼輪制造業(yè)的重組并購和生產(chǎn)的集中。目前，國際鋼輪制造業(yè)在幾大主要的汽車市場已形成了“三足鼎立”的寡頭壟斷格局：

　　北美鋼制車輪市場基本上由Hayes Lemmerz International，ArvinMeritor和Accuride三個制造商所瓜分;而日本市場則基本由Topy，Central Motor Wheel和Ring Techs瓜分。

　　在歐洲市場，Hayes Lemmerz Internationa，Michelin Wheel Division和Magnetto Wheels三個集團分享了絕大部分的鋼輪市場份額：

　　●歐洲乘用車鋼制車輪市場：

　　前三家制造商的生產(chǎn)集中度達(dá)到74%。市場份額排名依次為：Hayes Lemmerz Internation占28%，Magnetto Wheels占24%，Michelin Wheel Division占20%，Captive占12%，Sudrad占3%，其他制造商合計占11%。

　　●歐洲卡、客車鋼制車輪市場：

　　前三家制造商的生產(chǎn)集中度高達(dá)99%。三家企業(yè)的市場份額及排名依次為：Michelin Wheel Division占36%，Hayes Lemmerz International占35%，Magnetto Wheels占17%。

　　(注：Sudrad為德國Mefro集團的全資子公司。2005年3月，Micheline集團宣布將其車輪業(yè)務(wù)全部出售給Mefro集團，從而使Mefro集團成為歐洲最大的車輪生產(chǎn)商之一。)

　　2.2.3國際鋼輪行業(yè)的全球化布局和跨洲際聯(lián)盟的產(chǎn)生

　　國際車輪制造集團，普遍實行了全球化的發(fā)展戰(zhàn)略。全球化發(fā)展的典型是Hayes Lemmerz International。該公司于1997年由美國的Hayes公司和德國的Lemmerz公司合并而成，目前在全球擁有22個車輪制造廠，分布于美國、墨西哥、巴西、德國、意大利、比利時、捷克、土耳其、印度、泰國和南非，各種車輪的年生產(chǎn)能力達(dá)到6310萬只,2003年，其車輪業(yè)務(wù)的銷售收入達(dá)12.28億美元。

　　面對Hayes Lemmerz International公司咄咄逼人的攻勢，在本世紀(jì)初，國際車輪行業(yè)出現(xiàn)了兩個重要的“歐、美、日”跨洲際聯(lián)盟：

　　A． Magnetto Wheels(歐洲)、Accurid(美國)和Topy(日本)的聯(lián)盟。該聯(lián)盟的車輪年產(chǎn)量達(dá)到5300萬只。Magnetto Wheels與Accurid在2000年9月宣布建成戰(zhàn)略聯(lián)盟，2001年7月又與Topy簽訂了聯(lián)盟協(xié)議。

　　B． Michelin(歐洲)、ArvinMeritor(美國)和Ring Techs(日本)的聯(lián)盟。該聯(lián)盟的鋼輪年產(chǎn)量約為4700萬只。三家公司在2002年5月結(jié)盟。

　　國際車輪行業(yè)跨洲際聯(lián)盟的合作領(lǐng)域主要是在技術(shù)和市場的層面，包括共享新技術(shù)，建立全球性的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)等等，也出現(xiàn)了資本紐帶關(guān)系，比如Magnetto Wheels在2002年6月接管了DUNLOP和TOPY公司在英國的一家乘用車車輪廠89%的股權(quán)，TOPY保留11%股份。

　　2.2.4 國際鋼輪行業(yè)的最新技術(shù)發(fā)展和重新奪回失去的市場

　　在過去20年中，鋼輪份額下跌，業(yè)內(nèi)人士將其歸結(jié)為外觀、重量、性能等因素，其中，外觀是最重要的因素。鋼材的特性和制造工藝決定了鋼輪難以做到鑄造鋁輪那樣的結(jié)構(gòu)和外形多樣化。但是，在成本和安全性方面，鋼輪卻具有非常顯著的優(yōu)勢。

　　最近幾年來，國際鋼輪制造業(yè)在鋼鐵行業(yè)和機械制造行業(yè)的協(xié)助下，在技術(shù)方面進行一系列的革新，取得了突破性的進展具備了與鋁輪進行全面抗衡的能力；同時，國際汽車業(yè)在巨大的成本壓力之下開始重新評估鋼輪和鋁輪的價值。

　　值得重視的是，近年來，美國三大汽車公司將不少暢銷車型的標(biāo)準(zhǔn)配置由鋁輪調(diào)整為鋼輪，比如：DaimlerChrysler公司2000年后陸續(xù)推出的皮卡Dodge Ram 1500/2500/3500已將鋼輪成為標(biāo)準(zhǔn)配置；Ford公司的 F-150 Lariat 皮卡和Lincoln Navigator SUV，采用了Accuride公司和Lacks合作的新技術(shù)鋼輪;Nissan在北美銷售的皮卡Titan，采用了TOPY生產(chǎn)的深沖壓高張力鋼板車輪;2004年GM底特律生產(chǎn)基地宣布其原計劃配置的200萬只鋁輪將用高強度鋼材制造的鋼輪替代。這對國際鋼輪業(yè)是一個非常大的鼓舞。

　　國際鋼輪行業(yè)重新獲得其失去的市場，主要的砝碼包括：

　　●新材料：微合金鋼HSLA，雙相鋼(DP)和貝氏體鋼(Bainitic Steel)等高強度和先進高強度鋼種成功開發(fā)并逐步應(yīng)用到制造車輪。為車輪減輕重量和更加大膽的款式設(shè)計創(chuàng)造了必要的條件。

　　●新工藝：近年來，國際車輪行業(yè)與國際車輪設(shè)備制造商緊密合作研究發(fā)展了旋壓生產(chǎn)工藝，應(yīng)到卡客車的輪幅生產(chǎn)和乘用車的輪輞生產(chǎn)。無內(nèi)胎卡客車車輪的輪輻生產(chǎn)使用旋壓工藝已經(jīng)非常普遍。乘用車輪輞生產(chǎn)也開始使用旋壓工藝(圖1),當(dāng)然，這種工藝總體上處在進一步完善的階段，其不足是裝備的投入比較大，效率有待提高。Magnetto Wheels的法國工廠和Hayes Lemmerz International的西班牙工廠開始投入小批量生產(chǎn)(主要應(yīng)用在一些新的大規(guī)格的車輪，如直徑17”和18”);日本Topy和美國ArvinMeritor也宣稱已經(jīng)掌握這項技術(shù)。

　　圖1：乘用車輪輞旋壓工藝示意圖。乘用車車輪輪輞采用旋壓工藝、輪幅采用高強度鋼材DP600的組合，與傳統(tǒng)的材料和工藝相比，可使車輪重量減輕20%，達(dá)到與鋁輪差不多的重量水平，甚至還低一些。

　　●新款式：除了材料和工藝革新之外，國際鋼輪業(yè)在鋼輪的外觀方面也進行了一系列的開拓，開發(fā)了包括半表面車輪、全表面車輪等新車輪。在款式和輕量化方面的突破是大通風(fēng)孔(HVA)等款式的車輪，其外觀看上去與鋁輪差不多，且可有靈活的組合，特別在穿上外衣(如不銹鋼、鋁合金、各種顏色的塑料蓋等)時的變化可以更多。Magnetto Wheels，Hayes Lemmerz International，ArvinMeritor ，Topy等均開發(fā)了類似的車輪品種。Magnetto Wheels還在研發(fā)更加輕量化的“三明治”夾層結(jié)構(gòu)的車輪。當(dāng)然使用沖壓和焊接工藝制造的鋼制車輪在細(xì)處無法完全與鑄造的鋁輪相匹敵，但用來取代一些中低端的鋁輪，成本優(yōu)勢明顯(每個車輪約可降低15美元，每輛整車可以節(jié)省60美元，這對OEM采購部門來說是無法忽視的)。需要說明的是，鋼輪使用的模具技術(shù)要求高、開發(fā)周期長、成本高，輪幅多工位模具成本約30－50萬美元一套，需要有大批量的生產(chǎn)來消化，其經(jīng)濟規(guī)模大約在30－40萬件/年，即6－8萬輛整車的配套。

　　●新工具：近年來CAD/CAM/CAE等設(shè)計、模擬和仿真工具取得很大的發(fā)展并應(yīng)用到了國際車輪行業(yè)。借此可以有更加精確和快速的設(shè)計，均一性和尺寸精度方面得到大幅度提高。Hayes Lemmerz International宣稱通過利用這些手段，車輪的尺寸精度與5年前相比提高了25－30%。在生產(chǎn)過程中，在線和離線的質(zhì)量控制儀器和裝備開始普遍應(yīng)用到國際車輪集團的生產(chǎn)過程中，使車輪的質(zhì)量得到進一步的控制，目前歐洲車輪行業(yè)的PPM水平已經(jīng)達(dá)到100左右的水平。

　　2.2.5 鋼鐵業(yè)涉足汽車車輪制造業(yè)

　　目前，全球鋼輪OEM市場鋼材消耗量大約為每年400萬噸，其中轎車車輪的鋼材消耗量約150萬噸。在中國，2004年鋼輪行業(yè)總體鋼材消耗量大約為36萬噸，其中乘用車車輪的鋼材消耗量大約10萬噸。根據(jù)中國汽車行業(yè)的發(fā)展前景預(yù)測，到2010年，預(yù)計全國車輪行業(yè)OEM鋼材用量可達(dá)60萬噸，其中，乘用車車輪用鋼30萬噸，卡客車車輪用鋼量30萬噸。

　　汽車車輪作為一個細(xì)分市場，鋼鋁材料的激烈競爭，已經(jīng)引起世界鋼鐵業(yè)的關(guān)注。在過去的20多年中，鋼材的份額從90%下跌到40－50%，對世界鋼鐵業(yè)造成了一定程度的傷害。針對這種狀況，美國鋼鐵工業(yè)協(xié)會AISI發(fā)起了一個叫做“Wheel Task Force”的活動，全面地推廣和協(xié)助鋼輪企業(yè)更多地使用高強度和先進高強度鋼材，其邀請的成員包括北美三大汽車集團、北美主要車輪制造商、鋼制車輪設(shè)備制造商、涂料公司、車輪設(shè)計機構(gòu)等。同時，國際鋼鐵工業(yè)也直接參與到車輪行業(yè)的投資。比如，阿賽洛間接持有Magnetto Wheels集團30%的股份；日本新日鐵控股Topy車輪；Ringtechs系日本住友金屬的獨資企業(yè)。寶鋼集團也在加快發(fā)展先進高強度鋼材的研發(fā)和在中國鋼制車輪行業(yè)的應(yīng)用，將鋼制車輪作為體現(xiàn)“鋼鋁之爭”的重要戰(zhàn)略產(chǎn)品之一。

　　3　中國鋼制車輪行業(yè)概況

　　3.1中國汽車車輪OEM裝配量和價值估算

　　2004年，中國汽車業(yè)在關(guān)稅下降、宏觀調(diào)控、產(chǎn)能過渡擴張和消費者持幣代購等因素的綜合影響下，遭受了“寒流”襲擊，汽車產(chǎn)銷量低于年前預(yù)測，但仍沖破了500萬輛，分別為507.05萬輛和507.11萬輛，比2003年分別增長14.11%和15.50%，中國仍然是全球汽車產(chǎn)銷增長最快的國家。

　　2004年，中國汽車車輪OEM配套量約2900萬只，其中乘用車車輪1640萬只(其中鋼輪約540萬只，鋁輪約1100萬只)，商用車車輪1260萬只。全行業(yè)OEM市場價值約70億元人民幣，其中：鋼輪45億元，鋁輪25億元。

　　預(yù)計到2010年，中國汽車車輪OEM配套需求量為5920萬只，其中乘用車車輪4450萬只，商用車車輪1470萬只。在乘用車方面，由于國家的能源政策和汽車產(chǎn)業(yè)政策均鼓勵經(jīng)濟性車型的發(fā)展，鋼鋁輪的標(biāo)準(zhǔn)配置有望逐步調(diào)整到50%：50%的比重，因此，估計到2010年，中國乘用車鋼制車輪OEM需求量可達(dá)2250萬只，較目前增加1710萬只。在國內(nèi)高速公路網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展、燃油稅政策的推出、汽車召回制度的落實、國產(chǎn)汽車的出口和國家加強車輛“超載超限”的管理等背景下，中國商用車車輪的與國際接軌逐步實現(xiàn)無內(nèi)胎化的趨勢終將提速，因此，商用車車輪領(lǐng)域?qū)⒚媾R重大的結(jié)構(gòu)調(diào)整。預(yù)計到2010年，全國車輪行業(yè)的OEM車輪的市場價值可望達(dá)到135億元左右，其中，乘用車鋼輪20億元，乘用車鋁輪60億元，商用車車輪55億元左右。

　　3.2中國鋼制車輪行業(yè)的概況

　　3.2.1中國乘用車鋼制車輪制造商

　　目前中國乘用車鋼制車輪OEM廠商主要由三類組成：汽車集團下屬或關(guān)聯(lián)企業(yè)、外資企業(yè)以及其他社會廠商。

　　(1) 汽車集團下屬或關(guān)聯(lián)企業(yè)。

　　目前，國內(nèi)三大汽車集團和長安集團均有自己的配套企業(yè)。包括：

　　●東風(fēng)汽車車輪有限公司。生產(chǎn)基地分別布置在湖北隨州和十堰兩地?？偵a(chǎn)能力大約在250萬只左右。其主要市場為湖北武漢神龍汽車、江蘇鹽城東風(fēng)起亞悅達(dá)，同時開發(fā)了包括奇瑞、昌河、長安、江淮等客戶。

　　●一汽四環(huán)股份有限公司車輪分公司。生產(chǎn)能力約300萬只。主要為一汽集團內(nèi)部配套。

　　●上汽集團鍛造總廠鋼圈廠。目前生產(chǎn)能力約120萬只，主要為上海大眾和上海通用配套。

　　●重慶華江機械廠和成都陵川機械廠。是長安集團的關(guān)聯(lián)企業(yè)。這兩個工廠的實際生產(chǎn)能力合計約150萬只左右，主要為長安集團下屬整車企業(yè)配套。

　　(2)外資企業(yè)

　　●福州源興TOPY車輪有限公司。是臺資控股的企業(yè)，TOPY在2003年9月參股。通過增資845萬美元擴建，擴建完成后其乘用車鋼輪的生產(chǎn)能力大約為240萬只?？蛻糁饕獮榕_資的東南汽車及廣州地區(qū)的廣州本田和東風(fēng)日產(chǎn)。

　　●廣州Rring Teches車輪有限公司。2004年宣布建設(shè)，目標(biāo)能力為250萬只鋼制車輪。

　　(3) 其他社會廠商

　　●廣西柳州市鋼圈廠。實際產(chǎn)能大約在50萬只左右。主要為當(dāng)?shù)氐纳掀ㄓ梦辶馓?/P>

　　●其他零星生產(chǎn)企業(yè)。分布在沈陽和天津地區(qū)。

　　3.2.2中國乘用車鋼輪供需狀況和技術(shù)狀態(tài)的分析

　　僅從生產(chǎn)能力和需求的總量看，國內(nèi)乘用車鋼輪的供需還算匹配。到2006年，現(xiàn)有企業(yè)挖潛和外資的進入，使本行業(yè)產(chǎn)能利用率大概可保持在80%左右。但從局部區(qū)域和從長期趨勢看，國內(nèi)乘用車鋼輪行業(yè)不僅在生產(chǎn)能力，而且在質(zhì)量、技術(shù)和裝備條件方面，很快將不能滿足國內(nèi)乘用車整車的發(fā)展，具體表現(xiàn)在：

　　●生產(chǎn)能力的局限性。國內(nèi)乘用車的生產(chǎn)能力主要集中在華東地區(qū)、廣州地區(qū)、東北地區(qū)和重慶地區(qū)。乘用車鋼制車輪的單個價值較低，不利于長途運輸。同時，由于乘用車鋼制車輪行業(yè)屬于資金和技術(shù)密集型的行業(yè)，因此而阻礙了民間資本的大規(guī)模進入。目前國內(nèi)乘用車鋼輪生產(chǎn)企業(yè)的小規(guī)模和小批量生產(chǎn)與國際車輪制造商的大規(guī)模和大批量生產(chǎn)形成顯明的對比，生產(chǎn)效率存在巨大的差異。

　　●產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)能力的制約。國際整車業(yè)為了降低成本正在走向全球化采購的發(fā)展方向，對零部件的供應(yīng)商要求具有QCDS或QCDD的能力(QCDS：Qulity, Cost, Delivery, Service；QCDD：Qulity；Cost；Delivery；Design)。奇瑞、吉利等為代表的民族汽車廠走自主品牌的發(fā)展道路，對于車輪廠參與同步開發(fā)的興趣非常高。另外，國內(nèi)乘用車正在逐步銷往海外市場，奇瑞、華晨等企業(yè)甚至瞄準(zhǔn)了歐美市場，要求汽車零部件適應(yīng)海外的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。但到目前為止，國內(nèi)車輪行業(yè)在總體上，技術(shù)創(chuàng)新和獨立研發(fā)的能力欠缺，在產(chǎn)品的質(zhì)量、環(huán)境等許多方面均無法滿足國際化的要求。

　　●裝備條件的制約。國際車輪行業(yè)的技術(shù)發(fā)展迅速。以轎車輪輻材料為例，鋼材的強度已從80年代的240Mpa-350Mpa，發(fā)展到今天的600Mpa，甚至已經(jīng)開始研究800Mpa的DP鋼和TRIP鋼的應(yīng)用。材料強度的提升對壓力機提出了更大工作能力的要求。國內(nèi)車輪制造業(yè)缺乏達(dá)到加工高強度材料車輪所需要的先進裝備。而采用高強度材料的車輪與普通車輪比較，在單個車輪的重量將有10%以上的差距。國內(nèi)車輪生產(chǎn)工藝的其他方面包括滾壓成型、焊接、涂裝、檢測等方面，也存在著眾多的質(zhì)量隱患。

　　3.2.3中國商用車車輪制造商

　　中國商用車OEM車輪主要制造商包括：一汽四環(huán)、東風(fēng)車輪、龍口車輪、濟寧車輪、齊魯輪業(yè)、蚌埠車輪、鎮(zhèn)江車輪等有數(shù)十家之多。全行業(yè)呈現(xiàn)出及其散亂、充分競爭、產(chǎn)能過剩的格局，除少數(shù)民營企業(yè)蓬勃發(fā)展之外，大多數(shù)國有企業(yè)的歷史包袱沉重，經(jīng)濟狀況不佳。

　　與歐美日商用車車輪普遍實現(xiàn)的無內(nèi)胎化(在西歐已接近100%，美國90%以上，日本55%以上)不同，中國到目前為止只有數(shù)量有限的豪華客車使用了無內(nèi)胎滾型車輪，而數(shù)量眾多的卡車均采用有內(nèi)胎的型鋼車輪。因此，中國的商用車車輪制造商的絕大部分產(chǎn)能為型鋼車輪。部分廠商如一汽四環(huán)、東風(fēng)車輪、濟寧車輪、齊魯輪業(yè)等近年來開始逐步介入滾型車輪制造。型鋼車輪和滾型車輪采用完全不同的生產(chǎn)工藝和裝備。滾型車輪適用于無內(nèi)胎的子午線輪胎，直接依靠輪輞密封輪胎氣壓，適合于高速公路行走，安全性和節(jié)油作用十分明顯，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。其缺點在于負(fù)荷必須嚴(yán)格控制在設(shè)計能力之下。由于國內(nèi)運輸業(yè)超載盛行，且子午線輪胎比傳統(tǒng)的斜交胎的價格高出2倍以上，因此消費者不太愿意使用滾型車輪。

　　近年來，中國高速公路發(fā)展迅猛，國家對超限超載的查處力度日益加強，卡客車出口數(shù)量也在逐步增加，另外，國家發(fā)改委正在擬訂《輪胎工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》，支持子午線輪胎的發(fā)展，限制斜交胎擴大規(guī)模，實施輪胎產(chǎn)品的召回制度等。同時，醞釀多年的燃油稅政策已經(jīng)進入意見征求階段。有理由相信，中國的卡車客車車輪遲早走向無內(nèi)胎化。

　　由于滾型車輪生產(chǎn)的投資壁壘、技術(shù)壁壘和市場壁壘，中國的商用車車輪行業(yè)將面臨一次大規(guī)模的洗牌。

　　4　結(jié)論

　　國際鋼制車輪行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出生產(chǎn)高度集中，寡頭壟斷的格局；為了伴隨整車廠生產(chǎn)和降低制造成本，這些企業(yè)進行全球化布局并相互組成跨洲際聯(lián)盟；針對鋁輪企業(yè)咄咄逼人的進攻，鋼輪企業(yè)在新材料開發(fā)、新工藝等方面做出了大量的努力，并且逐步收復(fù)被搶占的市場份額；鋼鐵企業(yè)涉足鋼制車輪行業(yè)，直接參與投資，也幫助鋼制車輪企業(yè)更多開始采用高強度鋼材，從而提高可靠性以及達(dá)到輕量化。由于鋼輪業(yè)卓有成效的技術(shù)革新和鋼鋁原材料的巨大的成本差異，鋼輪業(yè)和鋁輪業(yè)將保持相當(dāng)長期的均衡競爭狀態(tài)。

　　中國汽車行業(yè)的發(fā)展也為國內(nèi)鋼制車輪行業(yè)的發(fā)展提供了難得的契機。國內(nèi)乘用車鋼輪企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)裝備條件制約，包袱沉重，造血功能缺乏，無法跟上整車廠的快速發(fā)展和要求，預(yù)計2－3內(nèi)，國內(nèi)乘用車鋼輪的供應(yīng)將出現(xiàn)短缺狀態(tài)。商用車鋼輪行業(yè)散亂、充分競爭和產(chǎn)能過剩的格局在未來一段時間內(nèi)不會發(fā)生改變，隨著商用車車輪無內(nèi)胎化，產(chǎn)業(yè)格局將會發(fā)生改變，同時也為新進入者提供了機遇。