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序號

生產(chǎn)資格要求

A類企業(yè)

B類企業(yè)

一

生產(chǎn)能力、規(guī)模、條件

6*

具有脫脂、磷化、去離子清洗（或類似的前處理工藝）、底漆、面漆、烘干和涂膠等工序及相應(yīng)設(shè)備。如車身骨架和車身覆蓋件為分組件生產(chǎn)，要有前處理生產(chǎn)流水線（底漆、面漆、烘干和涂膠除外）。

應(yīng)具有涂裝生產(chǎn)流水線，涵蓋脫脂、磷化、去離子清洗、底漆、面漆、烘干和涂膠等過程。底漆應(yīng)采用電泳工藝及相應(yīng)設(shè)備，面漆應(yīng)采用靜電噴涂工藝并具有相應(yīng)設(shè)備。

面漆噴涂室和烘干室具有空氣凈化裝置。

涂裝生產(chǎn)設(shè)備及工裝應(yīng)滿足企業(yè)（產(chǎn)品）技術(shù)條件中對油漆質(zhì)量和車身表面質(zhì)量的相關(guān)要求。

7*

具有流水作業(yè)的車身內(nèi)飾及附件裝配工序和工位。

具有機械化流水作業(yè)的車身內(nèi)飾及附件裝配線。

具備車架總成成形能力（焊接或鉚接工藝及相應(yīng)設(shè)備和工藝裝備）；

具有機械化流水作業(yè)的底盤裝配線；

具有機械化流水作業(yè)的總裝配線（或是上述裝配線的組合）。

二

設(shè)計開發(fā)能力

8*

企業(yè)應(yīng)建立專門從事產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的機構(gòu)，統(tǒng)一負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的工作。

企業(yè)應(yīng)配備與設(shè)計開發(fā)任務(wù)相適應(yīng)的產(chǎn)品策劃、整車設(shè)計、總成部件設(shè)計、試制、試驗和檢驗、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)、情報信息、知識產(chǎn)權(quán)與專利等方面的專業(yè)技術(shù)人員。

專業(yè)技術(shù)人員總數(shù)不少于80人，其中：中高級以上職稱比例不低于50%，在本企業(yè)工作1年以上、直接從事產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的工程技術(shù)人員比例應(yīng)不少于60%。

專業(yè)技術(shù)人員總數(shù)不少于200人，其中：中高級以上職稱比例不低于50%，在本企業(yè)工作1年以上、直接從事產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的工程技術(shù)人員比例應(yīng)不少于70%。

9

應(yīng)為從事產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)人員建立技術(shù)檔案，包括教育經(jīng)歷、工作經(jīng)歷、培訓(xùn)記錄和設(shè)計開發(fā)成果等，并應(yīng)建立和落實產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員技能評價和長期考核制度。

10*

企業(yè)應(yīng)有穩(wěn)定的開發(fā)投入，以滿足產(chǎn)品研發(fā)的需要。其中：開發(fā)機構(gòu)投入資產(chǎn)不得少于企業(yè)凈資產(chǎn)的15%，且不低于4500萬元；連續(xù)三年的研究開發(fā)經(jīng)費占上一年度銷售收入的比例應(yīng)不小于1.5%。

11

應(yīng)有確定的產(chǎn)品開發(fā)中、長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃和年度工作目標(biāo)，定期考核。

12

企業(yè)應(yīng)建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的要求應(yīng)高于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)按規(guī)定辦理備案手續(xù)。

13*

企業(yè)應(yīng)建立適合自身產(chǎn)品開發(fā)的文件化工作程序和指導(dǎo)具體設(shè)計工作的設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書，且在實際工作中得以應(yīng)用。

14

必須具備車身總布置、車身設(shè)計、底盤總布置、車架設(shè)計、整車匹配的設(shè)計開發(fā)能力，并在具體產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)中得以體現(xiàn)。

15

能應(yīng)用計算機進行設(shè)計分析計算，包括車身結(jié)構(gòu)分析、應(yīng)力分析、運動分析、整車技術(shù)特性和性能分析等。

16

應(yīng)建立與產(chǎn)品相適應(yīng)的，有參考價值的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫，并應(yīng)包括國內(nèi)外及企業(yè)自身產(chǎn)品的相關(guān)信息。

17

應(yīng)采用多方論證的方法進行產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；應(yīng)進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP），并保存相關(guān)的策劃記錄。策劃輸出應(yīng)形成“新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書”、“新產(chǎn)品開發(fā)總體質(zhì)量計劃”或類似文件，并通過企業(yè)審核批準(zhǔn)。

18

產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的輸入內(nèi)容應(yīng)明確，并形成相應(yīng)的文件。產(chǎn)品設(shè)計輸入應(yīng)包括：國家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（必須包括強制性標(biāo)準(zhǔn)）、相關(guān)法律及法規(guī)、顧客要求、特殊特性、產(chǎn)品有關(guān)功能及性能要求、市場信息、標(biāo)識、可追溯性、包裝、以往設(shè)計項目的經(jīng)驗、競爭對手分析等。

19

產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的輸出應(yīng)以能針對設(shè)計輸入進行驗證的方式提出，應(yīng)對其進行評審，并保存相應(yīng)記錄。

設(shè)計開發(fā)輸出文件應(yīng)包括：

l         產(chǎn)品圖紙（含總布置圖、部件圖、零件圖）；

l         包含國家標(biāo)準(zhǔn)符合性、產(chǎn)品主要技術(shù)特性及性能等內(nèi)容的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

l         零件明細(xì)表（含外購件匯總表）；

l         車身強度分析計算書、整車設(shè)計計算書；

l         關(guān)鍵件、重要件的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；

l         產(chǎn)品裝配技術(shù)條件、產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范；

l         產(chǎn)品使用說明書及維修手冊；

上述文件應(yīng)充分適宜，可操作性強。文件控制和記錄控制應(yīng)有相應(yīng)的程序文件并得到規(guī)范執(zhí)行。

20

企業(yè)應(yīng)具備設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品的試制能力和必備的試驗?zāi)芰Γò�括整車試驗�(zāi)芰�和除可靠性試驗外的試驗場地）。產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)應(yīng)經(jīng)完整的、多階段的驗證（包括必要的試驗驗證），并符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計任務(wù)書的要求。

21

產(chǎn)品工藝設(shè)計輸入應(yīng)包括：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的輸出、企業(yè)生產(chǎn)組織和產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品生產(chǎn)管理制度和技術(shù)指標(biāo)等。

22

應(yīng)按制造過程的設(shè)計策劃的要求對制造過程的設(shè)計和開發(fā)進行完整的、多階段（包括中間階段和批產(chǎn)階段）的評審和驗證，并經(jīng)過企業(yè)批準(zhǔn)，批準(zhǔn)在產(chǎn)品投產(chǎn)之前完成，應(yīng)對結(jié)果進行記錄。

23

在實施產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計更改（包括由供方引起的更改）前，應(yīng)重新進行評審、驗證和批準(zhǔn)，適當(dāng)時應(yīng)征得顧客同意。關(guān)鍵零部件的設(shè)計更改，應(yīng)經(jīng)樣件試裝達(dá)到要求后方可采用，應(yīng)保存評審、驗證的記錄。

24

產(chǎn)品工藝設(shè)計開發(fā)的輸出應(yīng)以能針對設(shè)計輸入進行驗證的方式提出，應(yīng)對其進行評審，并保存相應(yīng)記錄，輸出文件應(yīng)包括：

l         工藝流程圖和工藝卡（或控制計劃等類似文件）、反應(yīng)計劃；

l         關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書； 

l         工裝、模具、檢具明細(xì)表；

l         關(guān)鍵零部件的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；

l         采購、配套部件管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書；

l         委托加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制程序；

l         過程及中間產(chǎn)品的檢驗規(guī)范。

25

近三年內(nèi)，每年授權(quán)專利數(shù)平均應(yīng)不少于5項。

三

產(chǎn)品符合性

26*

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品樣品符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)法規(guī)）的要求，并經(jīng)授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格。

27*

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品樣品符合車輛產(chǎn)品定型試驗規(guī)程的要求，并經(jīng)授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格。

28*

企業(yè)的新生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合產(chǎn)品一致性要求（即批產(chǎn)時的產(chǎn)品狀態(tài)與《公告》批準(zhǔn)狀態(tài)一致）。

四

生產(chǎn)一致性保證能力

29

企業(yè)應(yīng)按ISO9001或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系并通過第三方認(rèn)證（企業(yè)申請時允許只提交質(zhì)量體系認(rèn)證計劃，但必須在準(zhǔn)入批準(zhǔn)后12個月內(nèi)取得符合上述要求的第三方的質(zhì)量體系認(rèn)證），質(zhì)量管理體系應(yīng)覆蓋所有申報的產(chǎn)品和相關(guān)的過程。認(rèn)證證書應(yīng)在有效期內(nèi)，現(xiàn)生產(chǎn)的所有客車產(chǎn)品（含零部件）應(yīng)在證書的產(chǎn)品覆蓋范圍內(nèi)。

30

企業(yè)應(yīng)有具備資格的專職人員負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化工作，并有可靠的渠道及時獲得與產(chǎn)品有關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)應(yīng)對適用的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)相關(guān)要求進行充分的識別，評價標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)對產(chǎn)品的影響，必要時進行產(chǎn)品的實驗驗證，定期提交分析報告。

應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)實施日之前將有關(guān)要求轉(zhuǎn)化為可操作的信息（特殊文字符號或?qū)ｉT的文件），并在生產(chǎn)管理過程中及產(chǎn)品文件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖樣等）、過程操作文件（工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書等）中得到體現(xiàn)。

31

產(chǎn)品圖樣及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)完整、正確、統(tǒng)一、有效，能夠指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

32

對每個型號或每類產(chǎn)品，均應(yīng)制訂與其相適應(yīng)并受控的《產(chǎn)品生產(chǎn)一致性保證計劃書》，內(nèi)容至少包括：影響標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)符合性的整車和部件的技術(shù)狀態(tài)及控制策略、供方名單、與標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)相關(guān)的整車及零部件檢驗項目、抽樣方式和頻次、檢驗方法、檢驗結(jié)果記錄與存儲、檢驗后處置方式等。

《產(chǎn)品生產(chǎn)一致性保證計劃書》應(yīng)得到充分實施，相關(guān)質(zhì)量記錄應(yīng)完整、齊全，并在規(guī)定期限內(nèi)保存。

33*

應(yīng)具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求和《產(chǎn)品生產(chǎn)一致性保證計劃書》要求的客車出廠檢驗設(shè)備（至少包括車速表、制動力、前照燈照射位置和發(fā)光強度、怠速排放、自由加速可見污染物排放、車外加速噪聲、側(cè)滑及整車密封性檢驗裝備）、過程檢驗設(shè)備和檢驗輔助設(shè)備（檢具、量具、輔助工具等）；

檢驗設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且與所要求的測量能力相一致。

34*

企業(yè)應(yīng)對檢驗設(shè)備、監(jiān)視和測量設(shè)備（包括有關(guān)的計算機軟件）進行控制，按照規(guī)定進行定期運行檢查、檢驗或校準(zhǔn)。檢驗、監(jiān)視和測量設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)有標(biāo)識及記錄。

35

產(chǎn)品質(zhì)量管理人員及檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能及知識，經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后上崗，并應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠涗洝?/P>

應(yīng)建立和落實產(chǎn)品質(zhì)量管理人員及檢驗人員技能評價和長期考核制度。

36

對于進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗，企業(yè)應(yīng)制訂相應(yīng)的檢驗規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；并按規(guī)定的項目、方法、頻次和限值進行檢驗和驗證，對安全、環(huán)保、節(jié)能、法規(guī)符合性、顧客特殊要求應(yīng)特別關(guān)注；

產(chǎn)品的進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗記錄以及對制造過程的監(jiān)視記錄的內(nèi)容/格式/保存期/保存媒介應(yīng)能滿足顧客和法規(guī)要求以及產(chǎn)品可追溯性的要求。

37

企業(yè)應(yīng)通過VIN、ERP、條形碼或其他手段建立從關(guān)鍵零部件總成供方至整車出廠的完整的產(chǎn)品追溯性體系。

38

對關(guān)鍵工序，應(yīng)有明確的工藝要求和控制方法，并規(guī)范操作。應(yīng)對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻^程監(jiān)視和測量，編制作業(yè)指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書在工作現(xiàn)場應(yīng)易于得到，并且是有效的。

39*

企業(yè)應(yīng)建立供應(yīng)鏈管理體系，確定評價標(biāo)準(zhǔn)，對供方進行評價和選擇。

對與安全、環(huán)保法規(guī)有關(guān)的重要原材料、關(guān)鍵零部件、外協(xié)件供方的評價內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量體系狀況、制造能力、技術(shù)能力、檢驗?zāi)芰�和質(zhì)量改進狀況等，并保存相應(yīng)記錄。

涉及安全、環(huán)保性能的原材料、關(guān)鍵零部件和外協(xié)件，均應(yīng)從評價合格的供方處采購。

40

企業(yè)應(yīng)對采購過程、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、交付過程、顧客反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標(biāo)識、記錄、評價和處置；當(dāng)不合格品已發(fā)運，應(yīng)立即通知顧客；如產(chǎn)品或過程與當(dāng)前批準(zhǔn)的不同，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，應(yīng)獲得讓步或偏離許可；若關(guān)鍵零部件的安全、環(huán)保性能不能滿足規(guī)定要求，不準(zhǔn)讓步接收。

應(yīng)采用適當(dāng)統(tǒng)計技術(shù)對不合格品情況進行量化分析，有關(guān)數(shù)據(jù)和結(jié)果應(yīng)在設(shè)計、質(zhì)量、制造、采購、銷售等部門進行有效的內(nèi)部溝通；當(dāng)存在影響安全、環(huán)保、節(jié)能等法規(guī)要求的符合性及顧客特殊要求的符合性的問題時，應(yīng)有能力立即啟動召回程序，在最短時間內(nèi)明確原因、確定召回范圍并實施召回。