微宏動(dòng)力聚焦鋰離子電池材料、電池單體及電池系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)銷(xiāo)售。經(jīng)過(guò)多年耕耘，憑借業(yè)界領(lǐng)先的鋰電池材料、電芯及電池包開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的核心技術(shù)能力，三代電芯產(chǎn)品成功問(wèn)世。其中，PACK成組完全實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化。

　　PACK成組是將電芯按照不同串并方式組成電池模塊，再將模塊以不同的串并方式連接，輔以BMS系統(tǒng)，組成特定性能要求的電池系統(tǒng)。

　　微宏動(dòng)力不僅具有精湛的電芯制造技術(shù)，PACK成組技術(shù)也必須技高一籌，以實(shí)現(xiàn)電池系統(tǒng)的大倍率快速充放電性能，給客戶(hù)帶來(lái)良好的使用體驗(yàn)。

　　微宏動(dòng)力的全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線為此提供了可靠保障，實(shí)現(xiàn)了電芯預(yù)處理、篩選配對(duì)、堆疊、激光焊接、裝配和檢測(cè)的自動(dòng)化。生產(chǎn)線集成的MES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)電池系統(tǒng)的正向、反向追溯。

　　電芯預(yù)處理及配組

　　電芯預(yù)處理段完成對(duì)電芯進(jìn)行成組前的整形、極耳裁切、分選等一系列準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)線采用先進(jìn)的檢測(cè)儀器、精準(zhǔn)的檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)記錄電芯的技術(shù)參數(shù)，并分揀排除NG電芯。

　　自動(dòng)超聲波焊接系統(tǒng)

　　自動(dòng)超聲波焊接系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接參數(shù)實(shí)時(shí)記錄、自動(dòng)檢測(cè)并判定，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　模堆自動(dòng)堆疊

　　自動(dòng)堆疊系統(tǒng)對(duì)完成預(yù)處理的電芯，自動(dòng)導(dǎo)入工藝配方進(jìn)行堆疊，由視覺(jué)與機(jī)器人配合實(shí)時(shí)進(jìn)行識(shí)別校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)堆疊、壓緊，生成電池模組，模組核心參數(shù)自動(dòng)記錄并自動(dòng)校驗(yàn)，自動(dòng)生成唯一識(shí)別碼。

　　激光自動(dòng)焊接系統(tǒng)

　　堆疊后的模組，在焊接前通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)整平處理，掃碼導(dǎo)入焊接配方，視覺(jué)識(shí)別后導(dǎo)引激光輸出頭及壓接工裝，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)壓接機(jī)焊接，焊接過(guò)程實(shí)時(shí)焦距調(diào)整，記錄焊接參數(shù)和焊接后的質(zhì)量特性，自動(dòng)判定焊接品質(zhì)，輔以人工檢測(cè)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量的良好控制。

　　電池箱組裝系統(tǒng)

　　采用機(jī)器人自動(dòng)抓取、識(shí)別模組的技術(shù)特性，完成自動(dòng)入箱。入箱完成后，導(dǎo)引機(jī)器人對(duì)箱體螺栓進(jìn)行自動(dòng)上緊，同時(shí)進(jìn)行各螺栓的上緊扭矩進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄。

　　完成電池箱體的組裝后，自動(dòng)推入系統(tǒng)檢測(cè)工位，對(duì)電池箱進(jìn)行性能測(cè)試、數(shù)據(jù)記錄和噴碼，完成電池箱體的制作。

　　AGV柔性總裝線

　　為適應(yīng)不同的系統(tǒng)總裝，微宏動(dòng)力建設(shè)了AGV柔性總裝線，通過(guò)掃碼識(shí)別，自動(dòng)完成工藝配方導(dǎo)入，產(chǎn)線可兼容不同PACK產(chǎn)品的的生產(chǎn)，各站位操作空間靈活自由，便于對(duì)大型PACK進(jìn)行裝配。

　　分鏡頭看不過(guò)癮?小編很貼心的為大家奉上完整視頻，2分鐘帶你了解微宏P(guān)ACK車(chē)間，給大家對(duì)車(chē)輛電池足夠的安全感~~

　　截止2018年1月，已有超過(guò)20,000臺(tái)配備微宏電池的電動(dòng)汽車(chē)，運(yùn)行在全球13個(gè)國(guó)家的150多個(gè)城市，累積安全運(yùn)營(yíng)里程超過(guò)19億公里。