中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 11613—89
客車用硅酮密封劑
Silicone sealant for bus
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
1．1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酮密封劑的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、
運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。
1．2 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酮密封劑工作溫度－40～100℃，用于客車風(fēng)擋玻璃、車
身接縫、防塵防水。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 269 潤滑脂錐入度測定法
GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定
3 技術(shù)要求
3．1 外觀均勻一致，無機(jī)械雜質(zhì)混入。
3．2 技術(shù)要求符合下表規(guī)定。
4 試驗(yàn)方法
4．1 活性期（稠度法），詳見附錄A。
4．2 流淌性，詳見附錄B。
4．3 密封劑標(biāo)準(zhǔn)試片制備方法（模壓法），詳見附錄C。
4．4 抗拉強(qiáng)度、伸長率、永久變形按GB 528試驗(yàn)方法。
4．5 剪切強(qiáng)度，詳見附錄D。
4．6 T型抗剝強(qiáng)度，詳見附錄E。
4．7 低溫柔軟性，詳見附錄F。
4．8 質(zhì)量變化，詳見附錄G。
4．9 腐蝕性，詳見附錄H。
4．10 定振幅形疲勞試驗(yàn)，詳見附錄I。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5．1 出廠檢驗(yàn)
5．1．1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為3.1條及表中除表中除3、4項(xiàng)外全部項(xiàng)目。
5．1．2 使用方可按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
5．2 型式檢驗(yàn)
5．2．1 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a． 產(chǎn)品定型監(jiān)定；
b． 因成分改變，對(duì)密封劑性能有重大影響；
c． 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；
d． 停產(chǎn)二年以上再生產(chǎn)；
e． 正常批量生產(chǎn)時(shí)，每二年進(jìn)行一次；
5．2．2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為3.1條及表中規(guī)定的全部項(xiàng)目。
5．2．3 若抽檢項(xiàng)目不合格，應(yīng)從該批密封劑中雙倍抽樣，對(duì)不全格的項(xiàng)目進(jìn)
行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則該批判定為不合格批。
6 產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝和貯存、運(yùn)輸
6．1 標(biāo)志
包裝標(biāo)志在使用中不得退色，注明以下內(nèi)容：
a． 材料牌號(hào)、類別、顏色；
b． 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
c． 制造廠名稱；
d． 批號(hào)及失效日期。
6．2 包裝
硅酮密封劑應(yīng)密封包裝在聚乙（丙）烯塑料瓶內(nèi)，規(guī)格分別200g、500g、
1 000g。
6．3 貯存
密封劑應(yīng)放在陰涼處，溫度為0～25℃，相對(duì)濕度不大于85%條件下存放，
貯存日期不少于半年。
6．4 運(yùn)輸
密封劑為非危險(xiǎn)品，按一般化工產(chǎn)品運(yùn)輸。
附錄A
密封劑活性期試驗(yàn)方法（稠度法）
�。ㄑa(bǔ)充件）
A1 定義
活性期——密封劑能夠保持涂敷稠度的時(shí)間。
A2 設(shè)備
A2．1 錐入度計(jì) 符合GB 269潤滑脂錐入度測定法，其錐重43±0.5g(連同導(dǎo)
桿,錐桿重量),錐體按圖A1規(guī)定。
A2．2 秒表 精度0.1s。
A2．3 料杯 φ40×30聚乙烯塑料杯（圖A2）。
A3 試驗(yàn)條件
A3．1 試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，溫度為23±2℃，空氣相對(duì)濕度（50±5）%。
A3．2 在其他環(huán)境條件下試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將環(huán)境溫度、相對(duì)濕度在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
A4 試驗(yàn)步驟
A4．1 試驗(yàn)樣品必須在試驗(yàn)條件下至少放置2h。
A4．2 25ml樣品，仔細(xì)地裝入料杯，使料杯充滿沿口刮平上表面，樣品內(nèi)不
充允許有空穴或明顯氣泡。
A4．3 將裝滿樣品的料杯放入錐度計(jì)測量平臺(tái)上，調(diào)整儀器，使錐尖剛好接
觸樣品表面，并使錐入度計(jì)刻盤指針指零。
A4．4 第5 min開始記錄硫化時(shí)間，測量時(shí)掀下測量按鈕，使測量錐桿自由落
下，同時(shí)啟動(dòng)秒表，在第5s時(shí)止動(dòng)錐桿，記錄錐尖刺入樣品深度，樣品深度以
錐入度單位表示，每一個(gè)單位為0.1mm。
A5 試驗(yàn)記錄
A5．1 硫化時(shí)間從第5 min計(jì)起，填入記錄表0序號(hào)，硫化時(shí)間（h）用十進(jìn)制。
A5．2 試驗(yàn)記錄表格式。
A6 活性期試驗(yàn)典型示例
A6．1 試驗(yàn)記錄
A6．2 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
A6．3 作圖內(nèi)插法
附錄B
流淌性試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
B1 試驗(yàn)裝置
B1．1 標(biāo)準(zhǔn)試板 由鋼板鍍鉻制成，形狀和尺寸見圖B1。
B1．2 秒表 精度0.1s。
B2 試驗(yàn)條件
B2．1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，溫度為（23±2）℃，空氣相對(duì)濕度為（50±5）%，
試驗(yàn)樣品至少在該條件下停放2h。
B3 試驗(yàn)步驟
B3．1 將本標(biāo)準(zhǔn)試板平放在桌上，使刻度面向上，活動(dòng)柱塞降到向下的極限
位置。
B3．2 在試板的圓穴內(nèi)填入密封劑樣品，用刮刀仔細(xì)整平，不允許樣品有明顯
氣泡和空穴。
B3．3 在刮平后10s內(nèi)，豎起標(biāo)準(zhǔn)樣板，立即向前推動(dòng)柱塞達(dá)到極限位置，將
密封劑樣品推出圓穴，同時(shí)啟動(dòng)秒表。
B4 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算
B4．1 從樣品推入圓穴時(shí)計(jì)起，向下流淌30min時(shí)止，測量樣品沿圓穴下沿切
線，到流淌量遠(yuǎn)的距離——流淌長度（mm）。
B4．2 流淌長度（mm），表示密封劑的流淌性，取單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。
附錄C
標(biāo)準(zhǔn)試片制備方法（模壓法）
（補(bǔ)充件）
C1 定義
C1．1 標(biāo)準(zhǔn)試片——為試驗(yàn)而制備的尺寸為108mm×128mm，厚度為2.0±
0.3mm密封劑試片。
C2 設(shè)備和工具
C2．1 注塑成型的M10型聚丙烯塑料模工具，無翹曲、無變形，無劃痕，周邊開
挖溢膠孔，尺寸和形狀符合圖C1要求。
C2．2 鋼質(zhì)墊板、鍍鉻、尺寸如圖C2所示，厚度規(guī)格有兩種。
C2．2．1 厚1±0.05mm一塊。
C2．2．2 厚2±0.05mm若干塊。
C2．3 壓機(jī)，應(yīng)能對(duì)模具施加0.3Mpa平行壓力，壓機(jī)施壓的上下平板平行度
不大于0.3Mpa。
C3 制備試片的條件
C3．1 試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，溫度（23±2）℃，空氣相對(duì)濕度（50±5）%。
C3．2 在其他環(huán)境條件下制備，應(yīng)將溫度、濕度在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
C4 標(biāo)準(zhǔn)試片制備步驟
C4．1 試樣不允許來回?cái)噭?dòng)，取樣應(yīng)從邊緣刮取，避免空氣混入。
C4．2 樣品裝模和試片模壓的全部操作，應(yīng)在密封劑活性期內(nèi)完成。
C4．3 樣品裝填方法
C4．3．1 用刮刀取28～29ml樣品，刮抹在M01型模具2mm深凹模中央，樣
品表面不允許出現(xiàn)凹坑（圖C3）。
C4．4 試片模壓，將幾個(gè)閉合的模具疊起來，每兩個(gè)之間放置一塊2mm厚鋼
墊板，按圖C5形式在模具最底層放入1mm厚鋼墊板，將所有模板周邊完全對(duì)正，
送入壓機(jī)施加壓力，使模具周邊溢出膠孔，有膠擠出后保持壓力10min，最大模
合壓力不超過0.3Mpa。
C5 模壓試片的硫化
C5．1 模壓試片在3.1條規(guī)定的條件下,硫化到不粘模具時(shí)取出,并在該條件下,
自然硫化或加熱硫化時(shí)為50、48，加熱硫化時(shí)應(yīng)將試片換在聚丙烯塑料板上，
以免M01型模具受熱變形。
C5．2 試片硫化過程中，應(yīng)保證表面不受灰塵雜物的污染和壓傷。
附錄D
剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
D1 試驗(yàn)設(shè)備和工具
D1．1 拉力試驗(yàn)機(jī)，最大負(fù)荷10kN，最小刻度為滿負(fù)荷的2％。
D1．2 剪切試片成型模具、結(jié)構(gòu)尺寸符合圖D1規(guī)定。材料為20號(hào)鋼鍍鉻。
D2 試樣
D2．1 試片為LYI2—CZ陽極化鋁合金，規(guī)格25mm×5mm，厚度為1.5±
0.1mm。
D2．2 試樣由兩片單搭接試片組成，形狀和尺寸符合圖D2規(guī)定。
D3 試樣的制備
D3．1 試樣制備條件，溫度為23±2℃，空氣相對(duì)濕度為（50±5）％，在
其他條件下制備試樣，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
D3．2 密封劑樣品的刮涂，應(yīng)在活性期內(nèi)完成。
D3．3 試片的清洗，使用丙酮或乙酸乙酯潤濕的棉紗或脫脂棉擦洗試片，并
立即用干凈棉花擦干，不允許溶劑在試片上自然干涸，擦洗2～3次，晾干20min。
D3．4 在試片上涂密封劑樣品，刮涂長度約25mm。
D3．5 在1.2條規(guī)定的模具上，搭接試片，上下試片的頂端應(yīng)緊貼限位面，
不允許有明顯錯(cuò)位，然后擰緊螺栓使壓板緊固所有試片。
D3．6 試樣在模具中硫化24h后取出，繼續(xù)在3.1條規(guī)定的條件下硫化168～240h
或70℃、24h。
D4 試驗(yàn)步驟
D4．1 將硫化后的試樣周邊擠出的硫化密封劑清洗干凈。
D4．2 在拉力試驗(yàn)機(jī)上垂直地安裝試樣，以50mm／min的分離速度拉伸試樣，
讀取破壞負(fù)荷值。
D4．3 斷面有明顯氣泡，缺膠或雜質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)剔除。
D5 試驗(yàn)結(jié)果
D5．1 剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算：
D5．2 試樣不少于3個(gè)，剪切強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值，允許偏差不超過15％。
附錄E
密封劑T型剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
E1 定義
E1．1 “T”形剝離強(qiáng)度，用密封劑平行地粘合兩條薄片材料的同一端，分開
自由端并反向各彎曲90°，使試樣呈“T”形，拉伸自由端，使薄片材料沿合縫
剝離（圖E1）。羊位縫寬所承受的負(fù)荷值，稱為“T”形剝離強(qiáng)度，單位為kN/m。
E1．2 內(nèi)聚破壞、剝離破壞發(fā)生在密封劑本身，表明密封劑與被粘材料的粘結(jié)
強(qiáng)度大于密封劑本身的強(qiáng)度。
E1．3 粘附破壞、剝離破壞發(fā)生在粘結(jié)界面上，表明密封劑與被粘材料的粘結(jié)
強(qiáng)度小于密封劑本身的強(qiáng)度。
E2 試樣
E2．1 試樣形狀和尺寸
試樣由密封劑樣品和試片按圖E1形狀組成，試片為LY12－C2陽極化鋁合金
或其他材料。
E2．2 試樣的制備
E2．2．1 制備試驗(yàn)環(huán)境條件按第4章規(guī)定。
E2．2．2 試片應(yīng)用丙酮或乙酸乙酯潤濕的紗布或脫脂棉擦拭，立即用干紗布擦
凈，不允許溶劑在試片表面自然干涸，清洗2～3次，在空氣中晾干20min。
E2．2．3 將試片分別放人E3.1條模具凹槽內(nèi)，在試片上刮涂密封劑，沿凹槽上
沿刮平，涂敷長度不少于90mm，貼合另一試片后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠
出，用刮刀清除模具表面余膠，裝配凸模板，用力旋緊螺栓， 10min后，再次用力
緊固所有螺栓。
E2．2．4 試樣從模具中取后，按密封劑標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件進(jìn)行硫化，如用加熱
法硫化，硫化后至少應(yīng)在室溫下放置16h。
E3 工具及設(shè)備
E3．1 “T”形試樣成型模具，由凹凸兩模板組成，由聚丙烯塑料和鋼板加工成
型，兩模板用五個(gè)鋼螺栓聯(lián)接，由翼形螺帽緊固，尺寸和外形見圖E2。
E3．2 拉力試驗(yàn)機(jī)最大負(fù)荷2.5kN，負(fù)荷分度不應(yīng)大于滿負(fù)荷的百分之二。
E4 試驗(yàn)條件
E4．1 試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件溫度23±2℃，空氣相對(duì)濕度（50±5）％。
E4．2 在其他環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將環(huán)境溫度和相對(duì)濕度在試驗(yàn)報(bào)告中
注明。
E5 試驗(yàn)步驟
E5．1 檢查試樣，不應(yīng)有明顯錯(cuò)位和缺膠，試樣膠層厚度應(yīng)為2.0±0.3mm。
E5．2 將試樣未涂膠端的兩試片分開，使試樣呈“T”型，沿密封劑層切10m
m的切口。
E5．3 用試驗(yàn)機(jī)夾持器夾緊試樣，剝離面朝向操作者，夾持位置應(yīng)使剝離力線
與試驗(yàn)機(jī)拉力線一致。
E5．4 試驗(yàn)機(jī)以100±2mm／min的分離速度運(yùn)動(dòng)，讀取剝離負(fù)荷峰值，讀數(shù)不
少于10個(gè)，破壞面有明顯氣泡，缺膠時(shí)，應(yīng)剔除相應(yīng)讀數(shù)。
E5．5 取下試樣后，估算內(nèi)聚破壞面積占整個(gè)破壞面積的百分?jǐn)?shù)，缺膠或防護(hù)
層剝落面積不計(jì)。
E6 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
E6．1 剝離強(qiáng)度按下式計(jì)算：
E6．2 每組試樣不少于3個(gè)，取其算術(shù)平均值為樣品的剝離強(qiáng)度，單個(gè)試樣允
差為15％。
E6．3 內(nèi)聚破壞面積，取三個(gè)試樣估算值的平均值。
附錄F
室溫硫化密封劑低溫柔軟性試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
F1 試樣
F1．1 試樣是將密封劑涂敷在金屬試片的一面所組成，外形和尺寸按圖F1。金
屬試片為LY12鋁合金，表面應(yīng)陽極氧化處理。
F1．2 試樣制備
F1．2．1 試樣成型模板
試樣成型使用凹形模板，其型面材料為聚丙烯塑料，底板為碳鋼。模板結(jié)構(gòu)，
尺寸見圖F2。
F1．2．2 試樣制備的環(huán)境
制備試樣時(shí)環(huán)境溫度為23±2℃，空氣相對(duì)濕度為（50±5）％。在其他條件
下制備試樣，必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
F1．2．3金屬試片的清洗
用丙酮或乙酸乙酯潤濕脫脂棉或紗布，沿一個(gè)方向擦拭試片，在溶劑自然干
涸前用干紗布擦凈。清洗2～3次后，在空氣中至少晾干20min，2h內(nèi)必須涂敷密
封劑。
F1．2．4 密封劑的涂敷
制備好的密封劑樣品應(yīng)無氣泡，涂敷前不允許攪動(dòng)，以免空氣混人，取適量
樣品裝填在成型模具凹槽內(nèi)，用刮刀沿凹槽上沿刮平，然后仔細(xì)地將金屬試片安
放在凹槽內(nèi)的樣品表面上，輕輕壓貼試片，使樣品從試片周圍略有擠出，保證試
片與凹槽上沿平面一致并與樣品完全貼合。
F1．2．5 試樣的硫化
試樣在成型模具內(nèi)室溫硫化到不粘時(shí)，從成型模具中取出后繼續(xù)硫化336h或
者在成型模具中取出后，在50℃條件下加熱硫化148h，或者按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條
件硫化。
F2 試驗(yàn)裝置
F2．1 低溫柔軟性試驗(yàn)儀
試驗(yàn)儀結(jié)構(gòu)，形狀見圖F3，試驗(yàn)圓柱面半徑為50mm，壓塊與柱面上緣間隙
為試樣嵌入安裝縫。
F2．2 低溫試驗(yàn)酒精貯槽
尺寸和形狀應(yīng)能保證低溫柔軟性試驗(yàn)儀浸人酒精液面以下并便于彎曲試驗(yàn)操
作。
F3 試驗(yàn)步驟
F3．1 試驗(yàn)介質(zhì)酒精的致冷，可由以下方法獲得：
a．將低溫試驗(yàn)酒精貯槽置于低溫箱內(nèi)，由低溫箱降溫實(shí)現(xiàn)；
b．將低溫試驗(yàn)酒精貯槽外絕熱，直接往槽內(nèi)酒精中添加干冰致冷。
F3．2 將試樣嵌入低溫柔軟性試驗(yàn)儀安裝縫內(nèi)并夾緊，使酒精液面淹過試樣。抬
起擺柱并用、鎖鉤固定，如圖F3所示狀態(tài)。
F3．3 在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，使貯槽內(nèi)酒精液保持恒溫20min，溫度波動(dòng)不超過
±1℃。
F3．4 進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在酒精中拉動(dòng)釋放拉桿，使擺柱自由下落沿試驗(yàn)
圓柱面彎曲試片，必要時(shí)同時(shí)由擺柱向下施力，保證在1s內(nèi)一次使試樣全長完全
同R50mm柱面貼合。
F3．5 取出試樣，檢查密封劑表面裂紋、斷裂和同金屬試片粘附情況。
F4 試驗(yàn)結(jié)果的判定
F4．1 檢查密封劑低溫柔軟性。每次取兩個(gè)試樣，在材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下試驗(yàn)，
其中任一試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或金屬試片喪失粘附力，即為不合格。
F4．2 測定密封劑低溫柔軟性的臨界溫度點(diǎn)。應(yīng)取一組試樣進(jìn)行多次試驗(yàn)，每
次取二個(gè)試樣。試驗(yàn)由預(yù)計(jì)的臨界溫度以上做起，直到低于臨界溫度時(shí)試樣喪失
柔軟性，等于臨界溫度時(shí)試樣保持柔軟性，且這兩次試驗(yàn)的溫度差為1℃時(shí)，即確
定臨界溫度為試驗(yàn)樣品的低溫柔軟性的臨界溫度點(diǎn)（℃）。
附錄G
質(zhì)量變化試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
G1 試驗(yàn)原理
本試驗(yàn)采用金屬密閉油杯、烘箱在規(guī)定溫度的試驗(yàn)液體中浸漬硫化密封劑試
樣，經(jīng)過一定周期后測定材料的質(zhì)量同浸漬前質(zhì)量相比較。
G2 試驗(yàn)液體
2號(hào)煤油。
G3 試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)周期
a．試驗(yàn)溫度100±2℃;
b．試驗(yàn)周期100h。
G4 試樣制音
質(zhì)量變化試驗(yàn)試樣體積為1～3 cm3方形試樣，最大邊長不超過5cm，由方形
標(biāo)準(zhǔn)試片上裁取。
G5 試驗(yàn)程序
G5．1 將試驗(yàn)液休加入金屬油杯中，容量至少是試祥體積的15倍。
G5．2 當(dāng)金屬油杯裝試驗(yàn)液休放人烘箱中恒定溫度后，將試樣懸掛時(shí)應(yīng)保證全
浸在試驗(yàn)液體中，試樣之間應(yīng)互不接觸。
G5．3 當(dāng)試樣放人油杯開始計(jì)算時(shí)間，試驗(yàn)周期終結(jié)時(shí)，立即將油杯從烘箱取
出，停放時(shí)間不少于30min，也不多于60min。
G5．4 在試樣上試驗(yàn)液體一般可用濾紙或沒有棉絨附著的織物清除。
G5．5 浸漬前試樣在空氣中質(zhì)量（m1)精確到0.001g。
G5．6 浸漬后試樣在空氣中的質(zhì)量（m2）。
G6 質(zhì)量變化計(jì)算
附錄H
室溫硫化密封劑腐蝕性試驗(yàn)方法
�。ㄑa(bǔ)充件）
H1 試樣
H1．1 試樣規(guī)格應(yīng)符合圖H1規(guī)定，密封劑樣品涂敷在金屬試片中部，面積為25
mm×120mm，未涂部位全部用H06－2鋅黃底漆或其他防護(hù)底漆保護(hù)。
H1．2 試樣制備
H1．2．1 金屬試片的要求
金屬試片一般為去包鋁的或陽極氧化的LY 12鋁合金、鍍鋅鈍化的45號(hào)鋼，金
屬試片表
H1．2．2 清洗金屬試片表面
先用脫脂棉沾汽油擦拭試片表面，然后用含丙酮的脫脂棉擦拭，每次擦拭后，
立即用于的脫脂棉擦干，不允許溶劑在試片表面自然干涸，直至最后一次擦拭的
棉團(tuán)潔白無色為止。清洗后試片表面不許用裸手觸摸，對(duì)試片表面已有的劃傷、
斑痕等可疑為銹點(diǎn)的痕跡，應(yīng)逐一記錄，以備試驗(yàn)后排除。
H1．2．3 密封劑試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備
H1．2．3．1 單組分的試驗(yàn)樣品取樣后不許攪動(dòng)，保證樣品內(nèi)不含空氣泡。
H1．2．4 試驗(yàn)樣品的涂敷及疏化
H1．2．4．1 按圖H2所示將成型模板放在金屬試片上，兩側(cè)用壓敏膠帶固定。
H1．2．4．2 用刮刀將試驗(yàn)樣品刮涂在模板限位框內(nèi)，沿一個(gè)方向刮平，保證
樣品內(nèi)無空穴，表面平整、光滑、無氣泡。
H1．2．4．3 將干凈、平整的硅橡膠隔離紙或聚乙烯薄膜（尺寸為25mm×120
mm）貼敷在限位框內(nèi)，樣品表面。
H1．2．4．4 室溫條件硫化，當(dāng)密封劑樣品達(dá)到不粘以后，取下成型模板，再
按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件繼續(xù)硫化。
H1．2．5 防銹底漆的噴涂
使用油漆噴槍，將防銹底漆噴涂在金屬試片未涂樣品的部位，晾干2h后，剝
掉樣品表面覆蓋的硅橡膠隔離紙或聚乙烯薄膜。
H2 試驗(yàn)步驟
H2．1 取兩個(gè)試樣，垂直懸掛在裝有試驗(yàn)介質(zhì)的密封容器內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)的裝填
深度，應(yīng)保證試樣上密封劑樣品在各層的浸人深度為40mm左右，如圖H3所示。
H2．2 浸泡介質(zhì)組合方式
由3％氯化鈉水溶液、煤油和油氣三層組成。
H2．3 將浸泡試樣的容器放入烘箱，試驗(yàn)溫度為50±2℃，試驗(yàn)周期為480h，或
者采用其他規(guī)定的溫度和周期。
H2．4 試驗(yàn)周期終結(jié)時(shí)，取出試樣冷卻到室溫，檢查密封劑樣品并記錄，然后用
二氯乙烷浸泡試樣，除去密封劑，立即用5倍放大鏡檢查金屬表面。
H3 試驗(yàn)結(jié)果
H3．1 密封劑受侵蝕變質(zhì)的判定
經(jīng)試驗(yàn)后的密封劑無明顯發(fā)粘、裂紋和粘附力喪失現(xiàn)象即為不變質(zhì)。
H3．2 金屬腐蝕的判定
金屬表面不出現(xiàn)銹點(diǎn)，即為不腐蝕，金屬表面變色不屬于腐蝕，保護(hù)涂層覆
蓋下的金屬及H1.2.2已記錄的可疑為銹蝕的痕跡不應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果。
附錄I
定振幅形疲勞試驗(yàn)
�。ㄑa(bǔ)充件）
45號(hào)鋼板，試片厚0.8mm、寬90mm、長150mm，把密封地方用螺栓聯(lián)結(jié)后，
涂抹密封劑，注意材料不得帶入氣泡（見圖I2），多余的試料用小竹板刮掉，加
熱170℃，30min，在20℃停放24h后進(jìn)行試驗(yàn)，裝置試驗(yàn)時(shí)將試驗(yàn)片的長袖與試驗(yàn)
機(jī)夾緊部位中心線一致，把試驗(yàn)片的兩端20mm，部位固定在試驗(yàn)機(jī)夾緊部位，試
驗(yàn)振幅3mm，振動(dòng)頻率20Hz，反復(fù)進(jìn)行105次（試驗(yàn)裝置見圖I1）。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由客車標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工作組提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由航空航天工業(yè)部第三○一所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽飛機(jī)制造公司和交通部公路科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉照華 張德奎
