2007年10月,國家發(fā)改委發(fā)布《新能源汽車生產(chǎn)準入管理規(guī)則》;2009年6月17日,工業(yè)和信息化部發(fā)布《新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品準入管理規(guī)則》(下稱《規(guī)則》),兩年間的兩個“準入管理規(guī)則”將新能源汽車正式納入國家管理范疇。從2000年前后起,我國便已開展有關(guān)新能源客車的各類項目,從“863計劃”到“十城千輛”,我國的新能源客車不僅實現(xiàn)了國內(nèi)的示范運營,而且實現(xiàn)了對外出口,新能源客車已然成為中國客車未來發(fā)展的一大亮點。
新能源客車技術(shù)包括混合動力技術(shù)、純電動技術(shù)、燃料電池技術(shù)、二甲醚技術(shù)等?,F(xiàn)階段,我國的新能源客車以混合動力技術(shù)為主,而且多數(shù)為城市客車,國內(nèi)主流客車企業(yè)均擁有此類產(chǎn)品,多個城市也開展了混動客車的示范運行或正式運營,例如北京采用的福田客車、杭州采用的廈門金旅等。純電動客車在城市客車以及營運客車中也有所應(yīng)用,例如北京京華的BK6122EV,安凱的HFF6127K46EV等。另外,燃料電池、二甲醚等技術(shù)亦有一些企業(yè)進行了嘗試,例如蘇州金龍的KLQ6129GQH2氫燃料電池客車,上海申沃的SWB6116DME二甲醚客車等。
根據(jù)《規(guī)則》的技術(shù)階段劃分,目前我國的新能源客車,只有采用鉛酸蓄電池作為儲能裝置的純電動客車處于成熟期,其它儲能形式的純電動客車均為起步期;混合動力客車方面,除鋅空氣蓄電池類型外,其余均處于發(fā)展期,已初步具備產(chǎn)業(yè)化條件;至于燃料電池、氫發(fā)動機和二甲醚等技術(shù),則均處于起步期。
混合動力客車技術(shù)
根據(jù)此前的國家標(biāo)準GB/T19596-2004《電動汽車術(shù)語》定義,混合動力汽車(Hybrid Electric Vehicle,HEV)是一種能從可消耗燃料或可再充電能/能量儲存裝置中獲得動力的汽車。
混合動力汽車是傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車與新興電動汽車的“混合體”,因而同時具有二者的一些特點。與純電動車輛的續(xù)駛里程有限相比,混合動力車輛在此方面可與傳統(tǒng)內(nèi)燃機車輛相當(dāng),而且無需建設(shè)充電設(shè)施,整車的動力性能較純電動有所提升;另外由于電池數(shù)量和容量的減小,整車自重相應(yīng)降低,車輛的成本也有所下降,更易為用戶所接受。由于做了匹配優(yōu)化和系統(tǒng)控制,混合動力客車的發(fā)動機可保持在最佳的工況狀態(tài)下運行,通過制動能量回收,可充分降低車輛的能量消耗和排放污染,車輛在起動、加速以及爬坡時的噪聲污染也有所下降。
現(xiàn)階段,國內(nèi)務(wù)客車企業(yè)對于混動客車的形式選擇不盡相同,根據(jù)動力傳動系統(tǒng)的布置方式不同,主要包括串聯(lián)式(Series)、并聯(lián)式(Parallel)以及混聯(lián)式(Combined)三種形式,最近又出現(xiàn)了外充電式(Plug-in)。下面對這幾種形式分別予以介紹。
串聯(lián)式混合動力客車
串聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)是將發(fā)動機、發(fā)電機和電動機三個動力總成利用機械及電動連接串聯(lián)組成動力單元,通常發(fā)動機與發(fā)電機集成為一體,稱為輔助動力單元(Auxiliary Power Unit,APU),這一形式的混合動力客車與純電動客車更為類似。
從結(jié)構(gòu)圖中可以看出,串聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)中的發(fā)動機與車輛驅(qū)動系統(tǒng)間無機械連接,無論車輛處于何種工況下,直接作用于驅(qū)動系統(tǒng)的均為電動機部分。車輛運行時,如果負荷較小,可單獨由電池組驅(qū)動電動機,牽引整車前進;當(dāng)負荷較大時,則由APU發(fā)電驅(qū)動電動機。當(dāng)車輛進入起動、加速或爬坡工況時,APU和電池組共同向電動機提供電能;當(dāng)車輛處于低速、滑行或怠速工況時,則由電池組驅(qū)動電動機,同時APU向電池組充電。當(dāng)客車通過城市中心區(qū)、CBD或居民區(qū)域時,這種結(jié)構(gòu)便可實現(xiàn)“零排放”,充分滿足車輛的環(huán)保要求。
但是,串聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)在工作時需經(jīng)過兩次能量轉(zhuǎn)換:發(fā)動機產(chǎn)生的機械能經(jīng)發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能,電動機將電能轉(zhuǎn)化為機械能。而能量在轉(zhuǎn)化過程中必然存在損耗,這也是串聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)的一個不足之處。
目前國內(nèi)常見的串聯(lián)式混合動力客車有ZK6118HGZ、TEG6128SHEV、LCK6110GHEV等。
并聯(lián)式混合動力客車
并聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)是利用發(fā)動機與電動機的機械能疊加方式驅(qū)動車輛,發(fā)動機與電動機分屬兩套系統(tǒng),可分別或共同向車輛提供驅(qū)動力。由于沒有單獨的發(fā)電機,發(fā)動機輸出的機械能可直接通過傳動機構(gòu)作用于車輛驅(qū)動系統(tǒng),故而這種形式更接近傳統(tǒng)的汽車驅(qū)動系統(tǒng),也因此在客車上得到了廣泛的應(yīng)用。
并聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)中的電動機亦可作為發(fā)電機使用,因此也稱“電動—發(fā)電機組”。車輛起動時,由電池向電動—發(fā)電機組供電,此時該機組便是傳統(tǒng)發(fā)動機的起動機。車輛運行時,發(fā)動機即為車輛提供驅(qū)動動力,又帶動電動—發(fā)電機組發(fā)電,從而向電池充電。當(dāng)車輛處于低負荷狀態(tài)時,可關(guān)閉發(fā)動機,而轉(zhuǎn)由電池組驅(qū)動電動機,帶動車輛前進。當(dāng)車輛處于高負荷狀態(tài)時,發(fā)動機與電動—發(fā)電機組共同組成復(fù)合驅(qū)動形式,以最大輸出功率驅(qū)動車輛前進。

對于并聯(lián)式動力傳動系統(tǒng),由于發(fā)動機輸出的機械能可直接作用于驅(qū)動系統(tǒng),中間無能量轉(zhuǎn)換,因此與串聯(lián)式相比,系統(tǒng)的工作效率較高,燃油消耗也更少。但也會因此導(dǎo)致發(fā)動機運行工況受到汽車行駛工況的影響,若要將發(fā)動機維持在最佳工作區(qū),便需出色的控制系統(tǒng)和控制程序來實現(xiàn)。

目前國內(nèi)常見的并聯(lián)式混合動力客車有EQ6110HEV1、BJ6113C7M4D、BJ6123C7B4D、DD6118HES21等。
混聯(lián)式混合動力客車
顧名思義,混聯(lián)式動力傳動系統(tǒng)是同時將串聯(lián)式與并聯(lián)式結(jié)合在同一驅(qū)動系統(tǒng)中,由于同時具有二者的優(yōu)點,因此車輛在每種工況下均可保持高效能運行。
在動力總成上,該系統(tǒng)同時裝有發(fā)動機、發(fā)電機和電動機,三個單元間通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)串、并聯(lián)的相互切換。車輛運行時,如果控制離合器使其處于分離狀態(tài),則發(fā)動機與驅(qū)動系統(tǒng)間的機械連接被切斷,此時的三個動力總成處于串聯(lián)模式;如果離合器處于接合狀態(tài),發(fā)動機與驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)連接,車輛進入并聯(lián)模式運行。在不同工況下,車輛可根據(jù)運行狀態(tài)進行驅(qū)動模式的自由選擇,因此混聯(lián)式混合動力客車具有最佳的綜合性能。但我們也應(yīng)注意到,由于混動系統(tǒng)的組成部分較多,整車動力系統(tǒng)的布置是客車設(shè)計的關(guān)鍵,而且由于混聯(lián)系統(tǒng)需靠控制系統(tǒng)實現(xiàn)模式的切換,這便對控制系統(tǒng)和相關(guān)控制程序提出了更高的要求。
目前國內(nèi)常見的混聯(lián)式混合動力客車有DD6129HES11等。
上述三種動力系統(tǒng)布置中,串聯(lián)式適合于制動頻繁、怠速工況時間長且車速較低的公交車,對于站點距離短的公交路線非常適用;而并式聯(lián)和混聯(lián)式則適合經(jīng)常加速行駛的干線公交車或快速公交,適用于站點距離長或者具有全封閉行駛路權(quán)的公交線路。
純電動客車與燃料電池客車
在此前的G8/T19596-2004《電動汽車術(shù)語》中有如下定義:純電動汽車(Battery Electric Vehicle,BEV)是由電動機驅(qū)動的汽車,電動機的驅(qū)動電能來源于車載可充電蓄電池或其它能量儲存裝置;燃料電池電動汽車(Fue Cell Electric Vehicle,F(xiàn)CEV)是以燃料電池作為動力電源的汽車。


在石油資源日漸減少且不可再生的今天,純電動客車與燃料電池客車選用電能驅(qū)動車輛運行,從而擺脫了客車對于傳統(tǒng)石油燃料的依賴。這兩種電動客車在運行時可實現(xiàn)污染物的零排放,而且噪聲低、振動小,乘坐舒適性好。同時,根據(jù)日本相關(guān)權(quán)威機構(gòu)的研究結(jié)果,從汽車各種動力系統(tǒng)的綜合效率分析,電動汽車的綜合效率最高。
現(xiàn)階段,這兩種電動客車的驅(qū)動電能仍主要來源于各種類型的動力電池。車用動力電池大致經(jīng)歷過三個發(fā)展階段:
第一階段是鉛酸蓄電池,這也是目前唯一可大批量生產(chǎn)的車用動力電池。它具有成本低、原材料豐富且易于回收的優(yōu)點,因此在客車動力電池上得到了廣泛的應(yīng)用,在新能源汽車技術(shù)階段的成熟期。但是,鉛酸蓄電池的能量低,而且質(zhì)量和體積大,不僅導(dǎo)致續(xù)駛里程短,而且壽命短,加速動力差,因此并非最佳的車用動力電池。
第二階段是堿性電池,主要包括鎳氫、鋰離子和鋅空氣等種類,其比能量和比功率都要比鉛酸蓄電池高,從而提升了純電動汽車的動力性能和續(xù)駛里程。但堿性電池性能的提升是以成本的增加為代價的,短期內(nèi),高昂的電池費用使得這種技術(shù)存在推廣瓶頸。
第三階段則是燃料電池,它實質(zhì)上是一個電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生器,其反應(yīng)機理是將燃料中的化學(xué)能不經(jīng)燃燒便直接轉(zhuǎn)化為電能,所以能量轉(zhuǎn)換效率高,具有很高的比能量和比功率,是非常理想的車用動力電池。
目前,我國已有北汽福田的BJ6123C6N4D和蘇州金龍的KLQ6129GQH2采用了氫燃料電池作為動力來源,其基本原理是電解水的逆反應(yīng),將氫和氧分別供給陰陽兩極,氫通過陰極向外擴散、與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后,放出電子通過外部的負載到達陽極,實現(xiàn)化學(xué)能與電能間的轉(zhuǎn)化。氫燃料電池的產(chǎn)物是水,因此是一種真正意義上的清潔能源,具備極佳的未來前景。但同樣由于咸本問題,氫燃料電池客車至今仍處于小批量試運行階段,另外氫燃料的可靠性也有待進一步改進。如何將燃料電池技術(shù)推廣普及并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,這也是燃料電池客車面臨的一個重要問題。
值得注意的是,由于車輛需要搭載足夠多的電池單元,相比傳統(tǒng)內(nèi)燃機客車而言,純電動客車與燃料電池客車的車輛整備質(zhì)量會有所上升。但總體而言,它們可滿足絕大多數(shù)城市公交線路的運行需求,只要動力電池能夠降成本實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,純電動客車與燃料電池客車必將成為未來城市公交技術(shù)的主流方向。
新能源客車應(yīng)避免重復(fù)建設(shè)
對于新能源客車,存在一個有趣的現(xiàn)象:采用混合動力技術(shù)的大多是具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的“傳統(tǒng)型”客車企業(yè),而在純電動客車的生產(chǎn)企業(yè)中,我們卻能發(fā)現(xiàn)大量新興民營資本的身影,許多電池生產(chǎn)商在研制出自己的車用動力電池后也開始嘗試整車的生產(chǎn),從而造成了純電動客車市場的“百花齊放”。
混合動力系統(tǒng)是一種基于傳統(tǒng)內(nèi)燃機的技術(shù),而純電動客車則是傳統(tǒng)能源客車的一種替代產(chǎn)品。對于生產(chǎn)企業(yè)而言,純電動客車的重點在于動力電池和控制系統(tǒng)的設(shè)計選用;而混合動力客車除了要考慮上述兩部分以外,尚需對其它底盤附件進行設(shè)計選用,并對各總成間做出合理的匹配計算,而這些對于缺少傳統(tǒng)客車設(shè)計能力的“新來者”而言,難度更大,而且成本費用也更高。對于更看重投入成本與收益的民營資本而言,純電動客車更像是一種“試水行為”,既然有了自己的動力電池技術(shù),嘗試一下整車生產(chǎn)也未嘗不可,但是,過多的進入者并不利于行業(yè)以及市場的長期發(fā)展。由于抱有嘗試心理,“新來者”造車大多停留在組裝動力總成或改裝底盤扣車身的原始狀態(tài),不僅整車性能難以提升,而且無法進行客車技術(shù)的深層次研發(fā),至于營銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)以及售后服務(wù)保障這些方面,則更是鮮有投入??梢哉f,如今的純電動客車產(chǎn)業(yè),開始投射出當(dāng)年“重復(fù)建設(shè)”的陰影來,這一點理應(yīng)得到國家的重視。


值得欣慰的是,工信部最新頒布的《規(guī)則》對于新能源客車生產(chǎn)企業(yè)以及產(chǎn)品做了明確規(guī)范,我們也期待在國家級別的統(tǒng)一規(guī)則管理下,這一屬于未來的客車技術(shù)能夠得到健康有序的發(fā)展。
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